انجکشن مولڈنگ

پلاسٹک مولڈنگ میں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ پلاسٹک انجکشن مولڈ پرزے الیکٹرانک ، الیکٹریکل ، الیکٹریکل ، میڈیکل ، ٹرانسپورٹ ، آٹوموبائل ، لائٹنگ ، ماحولیاتی تحفظ ، سیکیورٹی ، گھریلو ایپلائینسز ، کھیلوں کے سازوسامان اور دیگر صنعتوں اور مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کیا ہے؟ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ ایک خاص درجہ حرارت کی حد میں حصوں کی تیاری کے لئے مینوفیکچرنگ عمل ہے ، سکریڈ کے ذریعے مکمل طور پر پگھل پلاسٹک مواد ، ہلکی گہا میں ہائی پریشر انجیکشن ، ٹھنڈک اور علاج کے بعد مولڈنگ کا طریقہ حاصل کرنے کے لئے۔ یہ طریقہ پیچیدہ حصوں کی بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے اور پروسیسنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ 6 مراحل ہیں: سڑنا بند ہونا ، پگھلا ہوا پلاسٹک انجکشن ، دباؤ برقرار رکھنا ، کولنگ ، سڑنا کھولنا اور باہر لے جانے والا مصنوع۔ رفتار ، دباؤ ، پوزیشن (فالج) ، وقت اور درجہ حرارت انجکشن مولڈنگ کے 5 کلیدی عناصر ہیں۔

انجیکشن پروڈکشن یونٹ کے تین عناصر

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کی درخواست

(1) الیکٹرانکس مصنوعات میں:. مواصلاتی الیکٹرانک مصنوعات اور صارف الیکٹرانکس (پلاسٹک ہاؤسنگ ، دیوار ، خانہ ، کور) موبائل فون ، ہیڈ فون ، ٹیلی ویژن ، ویڈیو ٹیلیفون ، پوز مشینیں ، ڈور بیل۔

(2) گھریلو ایپلائینسز میں: کافی میکر ، جوسر ، فرج یا ائیر کنڈیشنر ، فین واشر اور مائکروویو وون

(3) الیکٹریکل سامان میں: الیکٹرک میٹر ، الیکٹرک باکس ، الیکٹرک کابینہ ، فریکوینسی کنورٹر ، موصلیت کا احاطہ اور سوئچ

(4) طبی اور صحت کی دیکھ بھال کے سازوسامان اور آلات میں: آپریٹنگ لائٹس ، سفیگومومومیٹر ، سرنج ، ڈراپر ، دوائی کی بوتل ، مساج ، بالوں سے ہٹانے کا آلہ ، فٹنس سامان

(5) آٹوموٹو میں: ڈیش بورڈ باڈی فریم ، بیٹری بریکٹ ، فرنٹ ماڈیول ، کنٹرول باکس ، سیٹ سپورٹ فریم ، اسپیئر پلیسینٹا ، فینڈر ، بمپر ، چیسیس کور ، شور رکاوٹ ، عقبی دروازے کا فریم۔

(6) صنعتی سازوسامان میں: مشین ٹول پینل ، گیئر ، سوئچ ، لائٹنگ۔

(7) ٹریفک ڈیوائس اور گاڑیوں کے سامان (چراغ کا احاطہ ، دیوار) سگنل لیمپ ، نشان ، الکحل ٹیسٹر۔

انجیکشن پروڈکشن یونٹ کے تین عناصر

سڑنا ، انجیکشن مولڈنگ مشین اور پلاسٹک کا خام مال انجیکشن مولڈنگ کا بنیادی یونٹ تشکیل دیتا ہے۔ سڑنا اور انجیکشن مولڈنگ مشین پیداوار کا سامان ہے ، اور پلاسٹک کا خام مال مصنوعات کے مواد کو تشکیل دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

1. انجکشن سانچوں

انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک قسم کا آلہ ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کو مکمل ڈھانچہ اور عین مطابق سائز دینے کا ایک ذریعہ بھی ہے۔ انجکشن مولڈنگ ایک طرح کا پروسیسنگ طریقہ ہے جو کچھ پیچیدہ حصوں کی بیچ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر ، پگھل پلاسٹک کو ہائی پریشر کے تحت ایک انجکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ سڑنا گہا میں داخل کیا جاتا ہے ، اور مولڈ پروڈکٹ ٹھنڈک اور علاج کے بعد حاصل کی جاتی ہے۔ انجکشن مولڈ کو مختلف مولڈ ڈھانچے ، پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات ، پروڈکشن موڈ اور انسٹالیشن اور استعمال موڈ کے مطابق مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

سانچوں کی اعلی تیاری لاگت ، لیکن ان کی طویل خدمت زندگی اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی وجہ سے ، وہ عام طور پر صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ انجکشن مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد ، سڑنا کی پیداوار کی لاگت کو بہت زیادہ بانٹتی ہے ، لہذا سنگل پروڈکٹ انجکشن مولڈنگ کی تیاری کا خرچ دیگر پروسیسنگ طریقوں سے کہیں کم ہے۔ سڑنا ڈیزائن اور سڑنا کی توثیق کے تین مراحل ہیں۔

(1) سڑنا ڈیزائن:

سڑنا ڈیزائن پروڈکٹ ڈیزائن ، میکانکل پروسیسنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات کے مولڈ مینوفیکچرنگ سطح کے مطابق ، پورے مولڈ میکانزم کے ڈیزائن ، حصوں کے مطابق ڈیزائن سافٹ ویئر کے استعمال پر مبنی ہے۔

(a) پہلا قدم پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن کا تجزیہ کرنا ہے

(b) دوسرا مرحلہ مرنے والے مواد کا انتخاب ہے

(c) تیسرا مرحلہ مولڈ میکنزم ڈیزائن ہے

(د) چوتھا مرحلہ سڑنا حصوں کا ڈیزائن ہے

(2) سڑنا پروسیسنگ

سڑنا پروسیسنگ بنیادی طور پر مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے ہوتی ہے تاکہ ڈرائنگ جائزہ → مادی تیاری → پروسیسنگ → سڑنا بیس پروسیسنگ → مولڈ کور پروسیسنگ → الیکٹروڈ پروسیسنگ → سڑنا حصوں کی پروسیسنگ → معائنہ → اسمبلی → اڑنا سڑنا → آزمائشی سڑنا → پیداوار

انجکشن سڑنا کا پروسیسنگ سائیکل سڑنا کی پیچیدگی اور پروسیسنگ کی سطح پر منحصر ہے۔ عام پیداوار سائیکل 20-60 کاروباری دن ہے۔ سڑنا پروسیسنگ میں استعمال ہونے والی مشین: سی این سی ، لیتھ ، عمومی گھسائی کرنے والی مشین ، سطح کی چکی ، ای ڈی ایم ، ڈبلیو ای ڈی ایم کے ساتھ ساتھ ہینڈ ٹولز کی اسمبلی ، پیمائش کے اوزار وغیرہ۔

(3) انجیکشن سانچوں کی اقسام:

انجکشن مولڈ کو مولڈ ڈھانچے ، پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات ، پروڈکشن موڈ اور انسٹالیشن اور استعمال موڈ کے مطابق مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

(a) دو پلیٹ سڑنا: انجیکشن مولڈنگ میں ، حرکت پذیری سڑنا اور سڑنا کا فکسڈ سڑنا الگ ہوجاتا ہے ، اور پھر پلاسٹک کے حصے باہر لے جاتے ہیں ، جسے ڈبل پلیٹ سڑنا بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی سادہ اور بنیادی پلاسٹک انجکشن مولڈ ہے۔ یہ مطالبہ کے مطابق سنگل گہا انجکشن مولڈ یا ملٹی گہا انجکشن مولڈ کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا انجکشن مولڈ ہے۔ سنگل یا کثیر گہا انجکشن مولڈنگ کے لئے سڑنا ،

(b) تین پلیٹ سڑنا: ڈبل جداگان سڑنا کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ ایک ٹکڑا بیرونی انجکشن سڑنا کے ساتھ مقابلے میں ، ڈبل تقسیم انجکشن سڑنا نقطہ گیٹ سڑنا کے لئے فکسڈ سڑنا کے اجزاء میں جزوی طور پر متحرک سٹرپر شامل کرتا ہے۔ اس کے پیچیدہ ڈھانچے اور اعلی مینوفیکچرنگ لاگت کی وجہ سے ، یہ عام طور پر بڑے حصوں کی سڑنا میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔

(c) گرم رنر سڑنا: گرم رنر سڑنا سے مراد وہ سڑنا ہے جو چینل میں پگھل ہونے کے لئے حرارتی آلہ کا استعمال کرتا ہے جو ہر وقت مستحکم نہیں ہوتا ہے۔ چونکہ یہ روایتی سڑنا پیداوار سے زیادہ موثر ہے ، اور خام مال کی زیادہ بچت ہے ، لہذا آج کے صنعتی ترقی یافتہ ممالک اور خطوں میں گرم رنر سڑنا بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ گرم رنر سسٹم میں عام سڑنا سے کہیں زیادہ گرم رنر نظام ہے ، لہذا لاگت زیادہ ہے۔

(د) دو رنگ سڑنا: عام طور پر ایک ہی انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ ، دو مولڈنگ ، لیکن صرف ایک بار مصنوعات مولڈ میں پلاسٹک کے دو قسم کے مواد کے طور پر کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، اس مولڈنگ کے عمل کو ڈبل انجکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے ، جو عام طور پر سڑنا کے ایک سیٹ کے ذریعہ مکمل ہوتا ہے ، اور اس میں ایک خاص دو رنگ کے انجکشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔

(4) انجکشن سڑنا کی تعمیر کا سب سسٹم مندرجہ ذیل ہے

انجکشن مولڈ عام طور پر درج ذیل سب سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔

(a) گیٹنگ کا نظام۔ یہ انجکشن نوزل ​​سے گہا تک سڑنا میں پلاسٹک کے بہاؤ چینل سے مراد ہے۔ عام گیٹنگ کا نظام اسپرue ، ڈسٹری بیوٹر ، گیٹ اور کولڈ ہول پر مشتمل ہے۔

(ب) سائیڈ سے جدا کرنا اور کور کھینچنے کا طریقہ کار۔

(c) رہنمائی کا طریقہ کار۔ پلاسٹک سڑنا میں ، اس میں بنیادی طور پر پوزیشننگ ، رہنمائی اور برداشت کرنے کا کام ہوتا ہے جس میں بعض اطراف کے دباؤ کو منتقل اور مقررہ سڑنا بند ہونے کی درستگی کو یقینی بنانا ہوتا ہے۔ ڈائی بند ہونے والی رہنمائی طریقہ کار گائیڈ ستون ، گائیڈ آستین یا گائیڈ ہول (براہ راست ٹیمپلیٹ پر کھولا گیا ہے) اور پوزیشننگ شنک کی سطح پر مشتمل ہے۔

(د) خارج کرنے / مسمار کرنے کا طریقہ کار۔ پش آؤٹ اور کور ھیںچنے کا طریقہ کار شامل ہے۔ یہ بنیادی طور پر سڑنا سے حصوں کو نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایجیکٹر راڈ یا پائپ جیکنگ یا پشنگ پلیٹ ، ایجیکٹر پلیٹ ، ایجیکٹر راڈ فکسڈ پلیٹ ، ری سیٹ ریڈ اور پلنگ ڈنڈ پر مشتمل ہے۔

(ای) درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام۔ کولنگ اور ہیٹنگ ڈیوائسز۔

(f) راستہ کا نظام۔

(جی) مولڈنگ حصوں سے وہ حصے مراد ہوتے ہیں جو سڑنا گہا تشکیل دیتے ہیں۔ اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: کارٹون ، خواتین مر ، کور ، چھڑی کی تشکیل ، انگوٹھی بنانا اور ڈالیں۔

(h) فکسڈ اور انسٹال ہوئے حصے۔ .

(5) سانچوں کے لئے مواد

پلاسٹک سڑنا میں تھرمو پلاسٹک مولڈ اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک سڑنا شامل ہے۔ پلاسٹک سڑنا کے ل The اسٹیل کو کچھ خاصیت رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے طاقت ، سختی ، لباس مزاحمت ، تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ اچھ processی حرارت کا علاج ، بہتر پروسیسنگ کی کارکردگی ، بہتر سنکنرن مزاحمت ، بہتر پیسنے اور پالش کرنے کی کارکردگی ، بہتر مرمت ویلڈنگ کی کارکردگی ، اعلی کھردری ، اچھی تھرمل چالکتا اور مستحکم سائز اور کام کرنے کی شکل حالات

انجیکشن مولڈ میں کس طرح کا انجکشن میٹریل استعمال ہوتا ہے اس کا مولڈ اسٹیل کے انتخاب پر بہت اثر پڑتا ہے۔ اگر کمک ایجنٹ یا دیگر ترمیمی ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے ، جیسے گلاس فائبر ، سڑنا کو پہنچنے والا نقصان بہت اچھا ہے ، لہذا مادی انتخاب کو جامع طور پر غور کرنا چاہئے۔ تیزابیت والا پلاسٹک مواد پیویسی ، پی او ایم ، پی بی ٹی ہیں۔ کمزور تیزاب پلاسٹک مواد پی سی ، پی پی ، پی ایم ایم اے ، پی اے ہیں۔ عام طور پر S136 ، 1.231 ، 6420 اور دیگر سڑنا والے اسٹیل کو مضبوط سنکنرن پلاسٹک کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جبکہ S136 ، 1.2316420 ، SKD61 ، NAK80 ، pak90718 ، وغیرہ کو کمزور سنکنرن پلاسٹک کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کی ظاہری ضروریات کو مولڈ میٹریل کے انتخاب پر بھی بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ آئینے کی سطح کو چمکانے والے شفاف حصوں اور مصنوعات کے ل available ، دستیاب مواد S136 ، 1.2316718 ، NAK80 اور pak90420 ہیں۔ اعلی شفافیت کی ضروریات والے مولڈ کو S136 کا انتخاب کرنا چاہئے ، اس کے بعد 420 ہونا چاہئے۔ اگر قیمت اور قیمت پر غور کیے بغیر صرف مصنوعات کی ضروریات پوری ہوں تو ، اچھا ڈیزائنر نہیں ہوسکتا ہے ، سڑنا مینوفیکچرنگ لاگت بھی اولین ترجیح ہے

2.1 انجکشن مولڈنگ سازوسامان

(1) انجکشن مولڈنگ مشین:

یہ پلاسٹک کی مولڈنگ مولڈنگ افقی انجکشن مولڈنگ مشین ، عمودی انجکشن مولڈنگ مشین ، دو رنگ انجیکشن مولڈنگ مشین ، مکمل الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ پلاسٹک کی مصنوعات کی مختلف شکلوں میں تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پلاسٹک بنانے کے لئے اہم مولڈنگ سامان ہے تاہم ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین ، اس کے بنیادی کام دو ہیں:

(a) پگھلنے کے لئے پلاسٹک کو گرم کریں۔

(b) گہا کو نکالنے اور بھرنے کے لئے پگھلے ہوئے پلاسٹک پر ہائی پریشر لاگو ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم پیرامیٹرز یہ ہیں: کلیمپنگ فورس ، زیادہ سے زیادہ انجکشن کا حجم ، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم سڑنا کی موٹائی ، حرکت پذیر اسٹروک ، پل ڈنڈ اسپیسنگ ، ایجیکشن اسٹروک اور ایجیکشن پریشر۔ مختلف سائز ، ڈھانچے اور مواد کے ساتھ ساتھ مختلف سائز اور اقسام کے سانچوں کے لئے ، مختلف ماڈل اور انجکشن مولڈنگ مشینوں کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مکمل الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین میں اعلی انجیکشن کی رفتار ، عین مطابق کنٹرول اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کے فوائد ہیں۔ یہ کچھ صحت سے متعلق حصوں کی انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

(2) معاون سامان:

(a) انجکشن مولڈنگ مشین کا جوڑ توڑ ایک خود کار طریقے سے پیداواری سامان ہے جو انسانی اوپری اعضاء کے کچھ افعال کی نقالی کرسکتا ہے ، اور خود بخود اس سے پہلے سے طے شدہ تقاضوں کے مطابق مصنوعات کی نقل و حمل یا ٹولز کو چلانے میں کنٹرول کرسکتا ہے۔ ہیرا پھیریٹر آپریشن سائیکل کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے ، معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسے محفوظ بنا سکتا ہے۔ چین میں پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، انجکشن مولڈنگ کے سامان کی آٹومیشن کی ڈگری اونچی اور اونچی ہوتی جارہی ہے۔ جدید انجکشن مولڈنگ مشینیں اکثر پیداوار کی استعداد کار کو بہتر بنانے کے ل man جوڑتوڑوں سے لیس ہوتی ہیں۔

(b) آئل ہیٹر / واٹر چیلر: سڑنا کے ذریعے بہتے مائع کے ذریعہ حرارتی یا ٹھنڈا کرنا ، سڑنا کا درجہ حرارت بڑھانا ، سطح کے معیار کو بہتر بنانا ، یا سڑک کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرنا تاکہ پیداوری کو بہتر بنایا جاسکے۔

(c) ڈیہومیڈیفیکیشن ڈرائر: گرمی اور اڑانے سے پلاسٹک کے مواد سے نمی کو دور کریں۔

Picture 79

انجکشن سڑنا ورکشاپ

Picture 78

انجکشن مولڈنگ پیداوار لائن

Picture 80

پلاسٹک کے پرزے پینٹنگ لائن

3. پلاسٹک مواد

انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک کی رال استعمال ہوتی ہے: ذیل میں انجیکشن مولڈنگ میں عام طور پر تھرمو پلاسٹکس کا استعمال کیا جاتا ہے: ایکریلونٹرییل بٹادیئن اسٹیرن ، ایکریلونٹریائل بٹادیئن اسٹیرن (اے بی ایس) ، ایک مبہم تھرمو پلاسٹک اور امورفوس پولیمر ہے۔ ... پولی تھیلین۔ ... پولی کاربونیٹ ... پولیامائڈ (نایلان) ... ہائی اثر پولی اسٹیرن۔ ... پولی پروپلین

مٹیریل کثافت ڈھالنا
سکڑنا
خصوصیت درخواست
گرام / سینٹی میٹر ٪
اے بی ایس(ایکریلونائٹریٹ بٹادیئن اسٹائرین) 1.04 ~ 1.08 0.60 مستحکم سائز ، اچھی جامع میکانکی خصوصیات ،آسان الیکٹروپلاٹنگ ، آسان انجیکشن مولڈنگ الیکٹرانک مصنوعات کے لئے پلاسٹک ہاؤسنگ
پی سی (پولی کاربونیٹ) 1.18 ~ 1.20 0.50 اچھی اثر طاقت ، مستحکم سائز اور اچھی موصلیت۔خراب سنکنرن مزاحمت اور مزاحمت پہننا پلاسٹک ہاؤسنگ ، حفاظتی کور ، الیکٹرانک مصنوعات ، بجلی کی مصنوعات کے لئے چھوٹے ٹرانسمیشن حصے
پی ایم ایم اے(پولیمھائل میتھکرائلیٹ) 1.17 ~ 1.20 0.60 اس میں 92 of کی اچھی ترسیل اور اچھی جامع میکانکی طاقت ہے۔نشان اثر کی طاقت کم ہے ، کریکنگ پر دباؤ ڈالنا آسان ہے آلے کے شفاف لینس اور ڈسپلے ڈائل شبیہیں
پی پی(پولی پروپلین) 0.89 ~ 0.93 2.00 اس میں اعلی سکڑچڑ ، نمی کی مزاحمت ہے ،اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور آنسو آسان نہیں ہے۔کم پہن مزاحمت ، عمر بڑھنے میں آسان ، کم درجہ حرارت کی کارکردگی کھانے کے مرتبان ، دسترخوان ، مائکروویو اوون بکس ، میڈیکل کنٹینر
(کلورائد) 1.38-1.41 1.50 سخت ، لباس مزاحم ، اچھی موصلیت، زیادہ سخت ، اعلی درجہ حرارت کی ناقص کارکردگی کی تشکیل پائپ اور پروفائل بنانا
نایلان 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 سخت ، لباس مزاحم ، پانی سے بچنے والا ، تھکاوٹ مزاحم ، اچھی موصلیت. تیز سکڑاؤ ، دشاتمک مشین کے پرزے ، کیمیائی حصے ، ٹرانسمیشن حصے
POM (پولیسیٹل) 1.42 2.10 عمدہ میکانکی خصوصیات ، اعلی طاقت اور سختی ، مزاحمت اور اثر مزاحمت پہننا. ناقص تھرمل استحکام مشین کے پرزے ، کیمیائی حصے ، کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرنے والے ٹرانسمیشن پارٹس ، رگڑ کے پرزے اور ٹرانسمیشن پارٹس
ٹی پی یو(تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین) 1.05 ~ 1.25 1.20 Elastomer ، لباس مزاحم ، تیل مزاحم ، اعلی اور کم درجہ حرارت کی لچک ، غیر زہریلا میڈیکل ، فوڈ ، الیکٹرانک مصنوعات اور کم درجہ حرارت کا ماحول

انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھل ہوئے خام مال کو دباؤ ، انجکشن ، ٹھنڈا اور الگ کر دیا جاتا ہے تاکہ نیم تیار حصوں کی ایک خاص شکل پیدا ہوسکے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے عمومی انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بنیادی طور پر 7 مراحل شامل ہیں۔ : پیرامیٹر کی ترتیب -> سڑنا بند کرنا -> بھرنا -> (گیس کی مدد سے ، پانی کی مدد سے) دباؤ برقرار رکھنا -> کولنگ -> سڑنا کھلنا -> ڈومولڈنگ۔

رفتار ، دباؤ ، پوزیشن (فالج) ، وقت اور درجہ حرارت انجکشن مولڈنگ کے عمل کے پانچ اہم پیرامیٹرز ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار میں ، بنیادی طور پر کوالیفائڈ سائز اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور حاصل کرنے کے ل these ان پیرامیٹرز کو ٹھیک کرنا ہے۔

سات عام انجکشن مولڈنگ ٹکنالوجی

1. ڈبل انجکشن مولڈنگ

2. زیادہ مولڈنگ انجیکشن

3. گرم ، شہوت انگیز رنر انجکشن مولڈنگ

3. آئی ایم ڈی: میں سڑنا سجاوٹ انجکشن

4. بڑے حصوں کا انجکشن

5. نمایاں حصوں کی انجکشن مولڈنگ

6. آٹوموبائل حصوں کی انجکشن مولڈنگ

7. پتلی دیوار حصوں انجکشن

پوسٹ پروسیسنگ

ہم آپ کے پلاسٹک انجکشن مولڈ پرزوں کو مختلف معیاری انجکشن مولڈ ایبل پولیمر اور 0.1 گرام 10 کلوگرام حجم میں آپ کی ضرورت کے مطابق فراہم کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ہم آپ کی مصنوعات کو پیشہ ورانہ انجام دینے کے ل give تھریڈڈ داخل ، دھاتی فریز کنیکٹر یا دیگر پلاسٹک انجیکشن مولڈ پرزوں کو زیادہ مولڈنگ کر سکتے ہیں۔ ذیلی اسمبلیاں ہماری پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے حصے کے طور پر بھی بنائی جاسکتی ہیں اور آپ کی ضروریات کو پیک کیا جاتا ہے۔ ایک ہی بات کا اطلاق مختلف حتمی طریقوں پر ہوتا ہے ، جن میں شامل ہیں:

* پلاسٹک کی کروم چڑھانا

* پینٹنگ

* ڈیجیٹل امیجنگ

* پیڈ پرنٹنگ

* آریف بچانا

* پیکیجنگ اور استحقاق

* انجیکشن مولڈنگ کوالٹی کنٹرول ہم تیزی سے ٹولنگ ، پروٹو ٹائپنگ اور پوسٹ مولڈنگ خدمات بھی پیش کرتے ہیں۔

مولڈنگ نقائص اور پریشانی کا ازالہ

مولڈنگ کے بعد ، پلاسٹک کے پرزے اور پہلے سے طے شدہ معیار کے معیار (معائنہ کے معیار) کے مابین کچھ خاص اختلافات پائے جاتے ہیں ، جو اگلے عمل کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ یہ پلاسٹک کے پرزوں کا عیب ہے ، جسے اکثر کوالٹی پریشانی کہا جاتا ہے۔ ہمیں ان نقائص کی وجوہات کا مطالعہ کرنا چاہئے اور ان کو کم سے کم کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ نقائص مندرجہ ذیل پہلوؤں کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں: سڑنا ، خام مال ، عمل کے پیرامیٹرز ، سامان ماحولیات اور عملہ۔

1. عام نقائص:

(1) رنگین فرق: اگر انجکشن مولڈنگ حصوں کا رنگ ننگی آنکھوں کے ذریعہ سنگل معیاری رنگ کے نمونے سے مختلف ہے تو ، اس کو معیاری روشنی کے منبع کے تحت رنگ کے فرق کے طور پر سمجھا جائے گا۔

(2) ناکافی بھرنا (گلو کی کمی): انجیکشن مولڈنگ والے حصے پورے نہیں ہوتے ہیں ، اور یہاں بلبلوں ، ویوڈز ، سکڑنے والے سوراخوں وغیرہ پر مشتمل ہیں ، جو معیاری سانچے کے مطابق نہیں ہوتے ہیں ، جسے گلو کی کمی کہا جاتا ہے۔

(3) warping اخترتی: پلاسٹک کے حصوں کی شکل گھومنے کے بعد یا مڑنے کے بعد یا اس کے بعد کے دور میں گھوم جاتی ہے۔ اگر سیدھے حصے کا سامنا اندرونی یا بیرونی ہے ، یا فلیٹ حصے میں اتار چڑھاؤ ہے ، اگر مصنوع کا پاؤں برابر نہیں ہوتا ہے ، تو اسے اخترتی کہتے ہیں ، جسے مقامی اخترتی اور مجموعی طور پر اخترتی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

(4) ویلڈ لائن نشان (لائنیں): پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر لکیری نشانات ، جو سڑنا میں پلاسٹک کے فیوژن کے ذریعہ تشکیل پاتا ہے ، لیکن پگھل ان کے چوراہے پر پوری طرح اکٹھا نہیں ہوتا ہے ، لہذا ان کو ایک میں گھل نہیں سکتا۔ وہ زیادہ تر سیدھی لائن ہیں ، گہری سے اتلی تک ترقی پذیر ہیں۔ اس رجحان کا ظہور اور مکینیکل خصوصیات پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔

(5) لہر: انجکشن مولڈ حصوں کی سطح سرپل یا بادل کی طرح لہروں کی طرح ہوتی ہے ، یا شفاف مصنوعات کے اندر لہراتی نمونہ ہوتا ہے ، جسے لہر کہتے ہیں۔

(6) اوور ایج (فلیش ، کیپ)

(7) طول و عرض میں تضاد: مولڈنگ کے عمل میں انجکشن مولڈ حصوں کا سکڑنا اور وار پیج

2. کوالٹی کنٹرول اور بہتری: اس میں ٹیکنالوجی اور انتظام شامل ہے

(1) تکنیکی سطح: مواد کی درست انتخاب ، مصنوعات کی ساخت کا ڈیزائن ، مناسب سڑنا والے مواد کا انتخاب ، بھرنے ، راستہ اور حصوں کو ہٹانے میں سہولت کے لئے سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی اصلاح ، جداگانہ سطح کی مناسب ترتیب ، فلو چینل اور ربڑ کی inlet؛ جدید انجکشن مولڈنگ کے سازوسامان یا عمل کا استعمال۔

(2) انتظامیہ کی سطح: آنے والے مواد کا کوالٹی کنٹرول ، موثر معیار کی پالیسیاں اور معیار کی تشکیل ، فنی تربیت ، مناسب عمل کی وضاحتیں مرتب کرنا ، ڈیٹا کی ریکارڈنگ اور تجزیہ ، اور صوتی معیار کے نظام کا قیام۔

میسٹیک کمپنی سالانہ مقامی اور دنیا بھر کے صارفین کے لئے سیکڑوں سانچوں اور لاکھوں پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتی ہے۔ اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے بارے میں کوٹیشن کے بارے میں استفسار کرنا چاہتے ہیں تو ، آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔