مشینی حصے
مختصر کوائف:
مشینی حصےمختلف مکینیکل آلات اور آلات کے بنیادی اجزاء کو تشکیل دیں۔ اس کے ذریعہ استعمال ہونے والے آلات اور عمل موجودہ مشین ڈیزائن ، ماد ،ی ، سلگلیٹنگ ، مشینری ، الیکٹرانکس ، صنعتی کنٹرول اور دیگر شعبوں کی اعلی سطح کو مربوط کرتے ہیں۔
ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، صحت سے متعلق حصے اور مشینی جدید صنعتی مینوفیکچرنگ میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ MESTECH کئی سالوں سے گاہکوں کو دھات اور غیر دھاتی حصوں کی عین مطابق پروسیسنگ فراہم کرتا ہے۔
جدید صنعت میں صحت سے متعلق دھات کے پرزوں کا کیا کردار ہے؟
مشین ٹول ہے “صنعتی ماں مشین" . میکانیکل پروسیسنگ سے تقریبا تمام میکانیکل سامان مینوفیکچرنگ لازم و ملزوم ہیں ٹکنالوجی اور آلات کی مستقل بہتری کے ساتھ ، صحت سے متعلق حصوں ، جیسے ہوابازی ، ایرو اسپیس ، آٹوموبائل ، میڈیکل ، مصنوعی ذہانت اور چپ مینوفیکچرنگ کی بہت زیادہ مانگ ہے ، یہ سب صحت سے متعلق حصوں کی حمایت سے لازم و ملزوم ہیں۔ صحت سے متعلق حصوں کی اعلی کارکردگی اور کم لاگت مینوفیکچرنگ کو کس طرح حاصل کرنا ہے یہ مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا معاملہ ہے۔
اسٹیل کی بنیاد
کرم گیئر
اعلی صحت سے متعلق حصے
پیتل کے پرزے
آپ مشینی عمل کی کتنی اقسام جانتے ہو؟
پریسجن مشیننگ ایک پروسیسنگ مشین کے ذریعہ کسی ورک پیسی کے سائز یا کارکردگی کو تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ درجہ حرارت کی حالت کے مطابق جس عمل کو تیار کیا جارہا ہے اس کو کولڈ پروسیسنگ ، گرم پروسیسنگ اور خصوصی پروسیسنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہ عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر کارروائی کی جاتی ہے اور اس کی وجہ سے workpiece میں کیمیائی یا جسمانی تبدیلی نہیں آتی ہے۔ اسے کولڈ پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، معمول کے درجہ حرارت پر یا اس سے نیچے پروسیسنگ سے ورک پیسی کی کیمیائی یا جسمانی تبدیلیاں ہوجائیں گی ، جسے تھرمل پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ سرد پروسیسنگ کو پروسیسنگ کے طریقوں کے فرق کے مطابق کاٹنے اور دباؤ کی پروسیسنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ گرم کام کرنے میں حرارت کا علاج ، جعل سازی ، معدنیات سے متعلق اور ویلڈنگ عام ہیں۔ پرزین کی کٹنگ حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے حتمی پروسیسنگ لنک ہوتی ہے ، اور یہ بھی میکانیکل حصوں کی پروسیسنگ کا 60 فیصد سے زیادہ کام کرنے والے سب سے بڑے کام کا بوجھ کے ساتھ لنک ہے۔
صحت سے متعلق میکانیکل کٹنگ کیا ہے؟
مکینیکل کٹنگ میکینیکل پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ ہے ، عین مطابق مشینی کے ذریعے مواد کو ہٹانے کے عمل کا حوالہ دیتے ہیں۔
صحت سے متعلق مکینیکل کاٹنے اعلی صحت سے متعلق ایک قسم کی پروسیسنگ مشین ہے۔ حصوں کی صحت سے متعلق مشینی کا احساس کرنے کے دو اہم طریقے ہیں۔
(1) ایک اعلی صحت سے متعلق مشین ٹولز کو اعلی صحت سے متعلق حصوں پر عمل کرنے کے لئے استعمال کرنا ہے ، جیسے کوآرڈینیٹ بورنگ مشین ، تھری گرائنڈر ، کرم گرائنڈر ، گیئر گرائنڈر ، آپٹیکل چکی ، اعلی صحت سے متعلق بیرونی چکی ، اعلی صحت سے متعلق ہوب چکی ، زیادہ پیشگی دھاگے لیتھ وغیرہ۔ یہ مشین ٹولز اعلی صحت سے متعلق خصوصی مشین ٹولز ہیں ، خاص طور پر ایک خاص قسم کے حصوں ، جیسے گیئرز ، ٹربائنز ، سکرو ، کاٹنے کے اوزار ، اعلی صحت سے متعلق ٹرانسمیشن شافٹ اور انجن باکس کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وغیرہ۔ یہ مشین ٹول خاص مقصد کے حصول کے لئے انتہائی موثر اور درست ہیں۔
(2) دوسرا حص errorوں کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے غلطی معاوضہ والی ٹکنالوجی کا استعمال کرنا ہے۔ سی این سی ملنگ مشین ، سی این سی لیتھ ، سی این سی چکی ، سی این سی بورنگ اور گھسائی کرنے والی مشین ، اور کمپاؤنڈ مشینی سینٹر اہم کفارہ کنٹرول مشین ٹولز ہیں۔
سی این سی مشین ٹولز عام طور پر عام مشین مشین ٹولز ہیں ، کیونکہ کمپیوٹر پروگرامنگ ٹکنالوجی کے استعمال سے ، کمپیوٹر تخروپن پروسیسنگ اور ڈیبگنگ پر پہلے سے پروگرام کیا جاسکتا ہے ، اچھی مطابقت اور موافقت پذیری ، پیچیدہ شکل کے لئے موزوں ہے ، مختلف حصوں کی پروسیسنگ ہے۔ سی این سی مشین ٹول مہنگے ہیں ، لیکن وہ پروسیسنگ کے آٹومیشن کا احساس کرسکتے ہیں ، اور پروسیسنگ کی عمدہ درستگی اور پیداوار کی اہلیت رکھتے ہیں۔
پروسیسنگ کا مناسب سامان کس طرح منتخب کریں؟
کمپیوٹر کنٹرول ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، زیادہ سے زیادہ مشینی اوزار سی این سی سسٹم کے ساتھ مربوط ہیں ، تاکہ عمل کاری کے آٹومیشن کا احساس ہوسکے ، دستی آپریشن کی غلطیوں سے بچیں اور پروسیسنگ کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔ لہذا ، صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے میدان میں CNC مشینی اوزار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
(1) مستحکم پروسیسنگ کے معیار کے ساتھ ، ٹھیک دھاتی شافٹ کی CNC پروسیسنگ صحت سے متعلق زیادہ ہے؛
(2) یہ کثیر رابطہ ربط اور عمل حصوں کو خلل ڈالنے والی شکلوں سے باہر لے جاسکتا ہے۔
()) جب ٹھیک ہارڈ ویئر کے سی این سی حصے بدل جاتے ہیں تو ، تیاری کے وقت کو بچانے کے لئے صرف این سی پروگرام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
()) مشینی آلے میں خود اعلی صحت سے متعلق اور درڑھتا ہے ، اور فائدہ مند پروسیسنگ کی رقم کا انتخاب کرسکتے ہیں ، اور آؤٹ پٹ کی شرح زیادہ ہے (عام طور پر مشین کے آلے کے 3 سے 5 گنا)۔
(5) مشینی اوزار انتہائی خود کار ہیں اور مزدوری کی شدت کو کم کرسکتے ہیں۔
شارٹ کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے سی این سی فائن پروسیسنگ ٹھیک ہارڈ ویئر پارٹس کی بنیادی خصوصیت ہے۔ شارٹ کٹرز آلے کی انحراف کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں ، اور پھر عمدہ سطح کے معیار کو حاصل کرسکتے ہیں ، دوبارہ کام سے بچ سکتے ہیں ، ویلڈنگ کی سلاخوں کے استعمال کو کم کرسکتے ہیں ، اور ای ڈی ایم پروسیسنگ کا وقت مختصر کر سکتے ہیں۔ پانچ محور مشینی پر غور کرتے وقت ، پانچ محور پروسیسنگ ڈائی کے استعمال کے اصول پر غور کرنا ضروری ہے: جہاں تک ممکن ہو کم سے کم کاٹنے والے مواد سے پوری ورک پیس پروسیسنگ کو مکمل کرنا ، بلکہ پروگرامنگ ، کلیمپنگ اور پروسیسنگ کو کم کرنے کے لئے زیادہ کامل سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے ل.
مناسب پروسیسنگ ٹکنالوجی بنانے کا طریقہ؟
(1) کسی نہ کسی پروسیسنگ کا مرحلہ۔ ہر پروسیسنگ سطح کے بیشتر پروسیسنگ الاؤنس کو کاٹنا اور ایک عین مطابق بینچ مارک تیار کرنے کے لئے ، سب سے اہم غور یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جائے۔
(2) نیم ختم ہونے والا مرحلہ۔ کسی حد تک پروسیسنگ کے بعد ممکنہ کوتاہیوں کو دور کریں ، ظاہری شکل کی تکمیل کے ل prepare تیاری کریں ، مطلوبہ پروسیسنگ کی درستگی تک پہنچنے کی ضرورت ہوگی ، مناسب تکمیل الاؤنس کو یقینی بنائیں اور ثانوی سطح کی پروسیسنگ کو ایک ساتھ ختم کریں۔
(3) مرحلہ مکمل۔ اس مرحلے میں ، بڑی کاٹنے کی رفتار ، چھوٹی فیڈ اور کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب پچھلے عمل کے باقی رہ جانے والے فائننگ الاؤنس کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ حصوں کی ظاہری شکل ڈرائنگ کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرسکے۔
(4) الٹراوفائن مشینی مرحلہ۔ یہ بنیادی طور پر سطح کی کھردری کی قدر کو کم کرنے یا پروسیسنگ کی ظاہری شکل کو مستحکم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سطح کی کھردری (RA <0.32 ام) کی اعلی ضروریات کے ساتھ سطح پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
(5) الٹرا فائن پروسیسنگ مرحلہ۔ مشیننگ کی درستگی 0.1-0.01 مائکرون اور سطح کی کھردری والی ویلیو RA 0.001 مائکرون سے کم ہے۔ پروسیسنگ کے اہم طریقے یہ ہیں: ٹھیک کاٹنے ، آئینے پیسنے ، ٹھیک پیسنے اور پالش کرنے سے۔
workpiece کے لئے موزوں مواد کا انتخاب کیسے کریں؟
صحت سے متعلق پروسیسنگ ، تمام خام مال صحت سے متعلق پروسیسنگ کرنے کی خواہش نہیں کرسکتے ہیں ، کچھ خام مال بہت سخت ہیں ، پروسیسنگ مشین کے پرزوں کی سختی سے زیادہ ہیں ، مشین کے پرزوں کو گر سکتے ہیں ، لہذا یہ خام مال صحت سے متعلق میکانی پروسیسنگ کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، جب تک کہ یہ منفرد خام مال ، یا لیزر کاٹنے سے بنا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی کے لئے خام مال کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، دھاتی خام مال اور غیر دھاتی خام مال۔
جیسا کہ دھاتی کے خام مال کی بات کی جاتی ہے ، مورچا اسٹیل کی سختی زیادہ ہوتی ہے ، اس کے بعد کاسٹ آئرن ہوتا ہے ، اس کے بعد تانبے اور نرم المونیم ہوتا ہے۔
سیرامکس اور پلاسٹک کی پروسیسنگ کا تعلق غیر دھاتی خام مال کی پروسیسنگ سے ہے۔
1. سب سے پہلے ، حصوں میں سختی کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہئے۔ کچھ ایپلی کیشنز کے لئے ، خالی مال کی سختی اتنی ہی زیادہ ہے۔ یہ صرف مشینی حصوں کی سختی کی ضروریات تک ہی محدود ہے۔ مشینی مواد زیادہ مشکل نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر وہ مشینی حصوں سے سخت ہیں ، تو وہ مشینی نہیں ہوسکتے ہیں۔
2. دوم ، مادہ سختی اور نرمی میں اعتدال پسند ہے۔ کم از کم سختی کی ایک سطح مشین کے پرزوں سے کم ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس پر منحصر ہے کہ عمل شدہ آلات کی افادیت اور مشینی حصوں کے لئے مواد کی درست انتخاب پر منحصر ہے۔
مختصرا prec ، صحت سے متعلق مشینی میں مادی معیار کے لئے ابھی بھی کچھ تقاضے موجود ہیں ، تمام مواد پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں ، جیسے نرم یا سخت خام مال ، سابقہ پروسیسنگ کے لئے ضروری نہیں ہے ، اور مؤخر الذکر عمل کرنے سے قاصر ہے۔
میسٹیک صارفین کو صحت سے متعلق دھات کے پرزوں کی تیاری اور پروسیسنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو ، ہم سے رابطہ کریں۔
