دھاتی حصہ ڈیزائن

مختصر کوائف:

دھاتی حصوں کے ڈیزائن میں ساختی شکل ، طول و عرض ، سطح کی درستگی اور جامع مکینیکل خصوصیات کی تعریف شامل ہوتی ہے ، اور آخر کار آخری شکل میں تیار ہونے والی ڈرائنگ سامنے آتی ہے۔


مصنوع کی تفصیل

دھاتی کے پرزے بڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ دھاتی حصوں کا ڈیزائن دھاتی حصوں کی زندگی کا ذریعہ ہے۔ میس ٹیک ہر قسم کے صحت سے متعلق دھاتی کے پرزوں کی پروسیسنگ ، فیکیشن پروسیسنگ اور مواصلات کے سازوسامان ، ونڈ انرجی کے سازوسامان ، طبی سامان اور الیکٹرانک آلات کے لئے فکسچر پروسیسنگ مہیا کرتا ہے۔

جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ، سائز ، شکل ، استعمال ماحول اور دھات کے مختلف حصوں کا اطلاق سب شامل اور متنوع ہیں ، اور ان کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی بہت ساری ہے۔

دھات کے پرزوں کے ڈیزائن میں اچھ jobا کام کرنے کے ل three ، وہاں ہمیں تین اہم چیزوں کو واضح کرنا ہوگا۔

1. حصوں کے ماحول اور حصوں کی ضروریات کا استعمال کریں

(1) سائز کی ضروریات

(2) سختی کی ضروریات

(3) سطح کی درستگی

(4) اینٹی سنکنرن کی ضروریات

(5) طاقت کے تقاضے

(6) سختی کی ضروریات

(7) بجلی اور تھرمل چالکتا کی ضروریات

(8) وزن کی ضروریات

(9) پنچاؤ کی ضروریات

Metal part design (1)

انجینئر ڈیزائننگ کر رہا ہے

2. صحیح مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کریں

دھاتی حصوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے مواد کے انتخاب کے اصول مندرجہ ذیل ہیں:

(1) استعمال کی کارکردگی کو پورا کریں: مواد کو طاقت ، جفاکشی ، سختی ، چالکتا اور دیگر اشارے کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

(2) عمدہ پروسیسنگ کی کارکردگی: اعلی پاس کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے ، اور جہتی درستگی اور کارکردگی کی ضروریات کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل process عمل میں آسان اور مستحکم پیداوار۔

(3) معیشت: یہ کم لاگت کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کرسکتا ہے۔

سادہ اثر اور اثر پیڈسٹل

Metal part design (4)

گئر ڈیزائن کیا گیا

حص Stampہ لگانا

Metal part design (5)

ایلومینیم ہاؤسنگ

پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ضروریات پر غور کرتے ہوئے ، یعنی حصوں کے ڈیزائن کو مطلوبہ کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل the متعلقہ پروسیسنگ ٹکنالوجی پر غور کرنا چاہئے ، تاکہ پروسیسنگ کی دشواری ، لاگت اور پیداواری صلاحیت کو کیسے بہتر بنایا جاسکے۔

(1) مشینی: مشینی اوزار یا تعمیراتی مشینری کے ل strict سخت میکانیکل خصوصیات (طاقت ، سختی) اور جہتی درستگی اور استحکام جیسے گیئرز ، کرینک شافٹ ، بیرنگ اور دیگر ٹرانسمیشن حصوں کے لئے عام طور پر اسٹیل یا تانبے کا کھوٹ منتخب کیا جاتا ہے۔ مشینی طریقہ مکینیکل کاٹنے ہے۔

(2) مدرانکن: پلیٹ کے پتلے حصوں ، جیسے کنٹینر ، گولے ، لیمپ شاڈ یا شیٹ کے پرزے ، شیٹ میٹل یا اسٹیمپنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اس پروسیسنگ ٹکنالوجی کی صحت سے متعلق کاٹنے سے کم ہے ، لہذا کچھ حصوں کو صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ مشینی بنانے کی ضرورت ہے۔

(3) ڈائی معدنیات سے متعلق: پیچیدہ شکل والے کچھ حصوں کے ل mainly ، بنیادی طور پر الوہ دات کے حصے ، جیسے انجن شیل ، ریڈی ایٹر اور ایلومینیم مصر ، زنک مصر ، میگنیشیم کھوٹ اور تانبے کا مرکب سے بنا چراغ ہولڈر ، ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ بہت بچاسکتے ہیں۔ رقم کاٹنے اور اعلی پیداوار کی شرح حاصل. بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں.

()) دوسری پروسیسنگ ٹکنالوجی: دھات کا اخراج دھات کے پروفائلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے جس میں مسلسل کراس سیکشن ہوتا ہے ، اور پاؤڈر سینیٹرنگ اسٹینلیس سٹیل حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

 

میسٹیک گاہکوں کو OEM ڈیزائن اور دھات کے پرزوں کی پروسیسنگ مہیا کرتا ہے۔ اگر آپ کو کوئی ضرورت ہو یا مزید معلومات کی ضرورت ہو تو ، ہم سے رابطہ کریں۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • متعلقہ مصنوعات