ڈائی کاسٹنگ کا عمل

مختصر کوائف:

ڈائی کاسٹنگ کا عمل وہ عمل ہے جس میں زنک ، تانبا ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، سیسہ ، ٹن اور سیسہ ٹن مرکب اور ان کے مرکب اعلی درجہ حرارت پر پگھل جاتے ہیں اور سڑنا گہا میں انجکشن لگاتے ہیں ، اور پھر حصوں کو حاصل کرنے کے دباؤ میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔

ہمیں ای میل بھیجیں پی ڈی ایف کے بطور ڈاؤن لوڈ کریں

مصنوع کی تفصیل

الوہ دات مرنے والے معدنیات سے متعلق کام کرنے کا درجہ حرارت لوہے کے معدنیات سے متعلق بہت کم ہے ، اور اس سے متعلق فاؤنڈری کا سامان اور عمل کی ضروریات آسان اور چھوٹی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن بہت عمدہ سطح کے معیار اور جہتی درستگی حاصل کرسکتی ہے ، خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کی بڑے پیمانے پر معیاری مینوفیکچرنگ کے لئے موزوں ہے ، جو جدید الیکٹرانکس ، برقی آلات ، آٹوموبائل ، طبی آلات ، آلات اور کتھین کے لئے ایک اچھا حصہ معاونت فراہم کرتا ہے۔ اوزار. ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں دھات کے مختلف مرکب میں بہت مختلف کردار ہوتے ہیں۔ ان کا کم سے کم سیکشن اور کم سے کم ڈرافٹ مختلف ہے ، پگھل پوائنٹ کا درجہ حرارت مختلف ہے ، سطح ختم ہونا مختلف ہے ، لہذا بہتر ہے کہ مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن کے ساتھ اپنی مہارت کو بروئے کار لانے کے لئے انجینئروں کی اپنی ٹیم کو ڈیزائن کے عمل کے دوران جلد شامل کرلیں۔

دھات مرنے والے معدنیات سے متعلق عمل میں پانچ اہم عوامل ہیں:

1. ڈائی معدنیات سے متعلق مواد؛

ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کی 2 اقسام؛

3.ڈی کاسٹنگ مشین؛

4. ڈائی معدنیات سے متعلق سڑنا؛

5. ڈو کاسٹنگ حصوں کے لئے پوسٹ پروسیسنگ اور تکمیل

میٹل ڈائی کاسٹنگ کا عملمشین ، سڑنا اور مصر کے تین عناصر استعمال کرکے دباؤ ، رفتار اور وقت کو یکجا کرنے کا عمل ہے۔ دھاتی گرم کام کرنے کے ل pressure ، دباؤ کا وجود ڈائی کاسٹنگ عمل کی بنیادی خصوصیت ہے جو دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں سے مختلف ہے۔ پریشر کاسٹنگ ایک خاص معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں کم اور کوئی کاٹنے نہیں ہوتا ہے ، جو جدید دھاتی پروسیسنگ ٹکنالوجی میں تیزی سے تیار ہوا ہے۔ یہ ہائی پریشر اور تیز رفتار کے تحت پگھلی ہوئی دھات سے سڑنا بھرنے کا عمل ہے ، اور اعلی دباؤ میں کرسٹاللائزیشن اور ٹھوس استحکام کے ذریعہ معدنیات سے متعلق تشکیل دیتے ہیں۔ ہائی پریشر اور تیز رفتار ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیات ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والا دباؤ دسیوں میگاپاسکلز ہے ، بھرنے کی رفتار (اندرونی گیٹ کی رفتار) تقریبا 16 16-80m / s ہے ، اور سڑنا گہا میں دھات کے مائع کا بھرنے کا وقت بہت ہی کم ہے ، تقریبا about 0.01-0.2s۔ دھاتی ڈائی معدنیات سے متعلق ایک دھات کی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو ایک اعلی سڑنا گہا میں اعلی دباؤ میں پگھلی ہوئی دھات کو مجبور کرنے کی خصوصیت رکھتا ہے۔ سڑنا گہا اور کور سخت اسٹیل ڈائیز کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے جو شکل میں مشینی ہوچکا ہے اور اسی طرح عمل کے دوران انجیکشن مولڈ کی طرح کام کرتا ہے۔ ڈالے جانے والے دھات کی قسم پر منحصر ہے ، ایک گرم یا سرد چیمبر مشین استعمال کی جاتی ہے۔

1. ڈائی معدنیات سے متعلق مادے MESTECH زنک مصر ، ایلومینیم کھوٹ اور میگنیشیم کھوٹ کے لئے مرنے والے معدنیات سے متعلق حصے مہیا کرتا ہے۔ کیونکہ یہ تینوں مادے اس وقت سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹنگ اللو مٹیریل ہیں۔

زنک مصر کی خصوصیات:

--- اعلی طاقت اور سختی

--- عمدہ برقی چالکتا

--- اعلی تھرمل چالکتا

--- کم قیمت والا خام مال

--- اعلی جہتی درستگی اور استحکام

--- دیوار کی عمدہ صلاحیت

--- سرد شکل کی قابلیت ، جو شامل ہونے میں آسانی کرتا ہے

--- اعلی معیار کی خصوصیات

--- بقایا سنکنرن مزاحمت --- مکمل ری سائیکلائبلٹی

2. ایلومینیم کھوٹ خصوصیات:

--- اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت

--- بقایا سنکنرن مزاحمت

--- ہلکا پھلکا

--- بہت اچھی طاقت اور سختی

--- اچھا سختی اور طاقت سے وزن کا تناسب

--- عمدہ EMI اور RFI بچانے کی خصوصیات

--- عمدہ تھرمل چالکتا

--- اعلی برقی چالکتا

--- اچھی خصوصیات

--- مکمل ریسائبلٹی

3. میگنیشیم کھوٹ خصوصیات:

--- اعلی چالکتا؛ بجلی ، اور تھرمل

--- اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے

--- اعلی جہتی درستگی اور استحکام

--- غیر معمولی پتلی دیوار کی صلاحیت

--- اچھا ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت

--- اچھی خصوصیات

--- مکمل ریسائبلٹی

1 ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ عمل

ہاٹ-چیمبر ڈائی کاسٹنگ ، جسے کبھی گوزنیک کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ڈائی کاسٹنگ کے دو عمل میں زیادہ مقبول ہے۔ اس عمل میں ، انجکشن میکانزم کا سلنڈر چیمبر پگھلی ہوئی دھات کے غسل میں مکمل طور پر ڈوب جاتا ہے۔ گوزنیک میٹل فیڈ سسٹم پگھلی ہوئی دات کو ڈائی گہا میں کھینچتا ہے۔

اگرچہ پگھلے ہوئے غسل میں براہ راست وسرجن فوری اور آسان سڑنا انجیکشن کی اجازت دیتا ہے ، تو اس کے نتیجے میں سنکنرن کی حساسیت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے ، ہاٹ-چیمبر ڈائی کاسٹنگ عمل ایپلی کیشنز کے لئے بہترین موزوں ہے جو کم پگھلنے والے مقامات اور اعلی دقیانوسی والی دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں۔ گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ عمل کے ل Good اچھی دھاتوں میں سیسہ ، میگنیشیم ، زنک اور تانبا شامل ہیں۔

2 کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق عمل

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ عمل ہاٹ-چیمبر ڈائی کاسٹنگ سے بہت ملتا جلتا ہے۔ ایک ایسے ڈیزائن کے ساتھ جو پیداوار کی کارکردگی کی بجائے مشین سنکنرن کو کم سے کم کرنے پر توجہ دیتا ہے ، پگھلا ہوا دھات خود بخود یا انجیکشن سسٹم میں ہاتھ سے باندھ دیا جاتا ہے۔ اس سے پگھلا ہوا دھات کے غسل میں انجکشن کے طریقہ کار کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

ایپلی کیشنز کے لئے جو ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے وسرجن ڈیزائن کے لئے بہت سنجیدہ ہیں ، سرد چیمبر کا عمل ایک بہترین متبادل ہوسکتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں اعلی پگھلنے والے درجہ حرارت ، جیسے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کی کاسٹنگ شامل ہے۔

3 کم پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق عمل

کم پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو ایلومینیم کے اجزاء کے لئے موزوں ہے جو گردش کے ایک محور کے گرد مطابقت رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گاڑیوں کے پہیے اکثر کم پریشر ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے گھڑے جاتے ہیں۔ اس قسم کے عمل میں ، سڑنا پگھلی ہوئی دھات کے غسل کے اوپر عمودی طور پر واقع ہے اور ایک رائزر ٹیوب کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔ جب چیمبر پر دباؤ پڑتا ہے (عام طور پر 20 اور 100kPa کے درمیان) ، دھات کو اوپر کی طرف اور سڑنا میں کھینچا جاتا ہے۔ اس طرح کے ڈائی کاسٹنگ عمل سے فیڈروں کا خاتمہ معدنیات سے متعلق اعلی پیداوار فراہم کرتا ہے۔

4 ویکیوم ڈائی معدنیات سے متعلق عمل

ویکیوم پریشر کاسٹنگ (VPC) نسبتا new نیا ڈائی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو بہتر طاقت اور کم سے کم پوروسٹی فراہم کرتا ہے۔ یہ عمل کم پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق کے مترادف ہے ، سوائے ڈائی کاسٹ سڑنا اور پگھلے ہوئے دھات کے غسل کے مقامات الٹ۔ سلنڈر چیمبر ایک خلا بن سکتا ہے ، جو پگھلی ہوئی دات کو سڑنا گہا میں مجبور کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن ہنگامہ کم کرتا ہے اور گیس کی شمولیت کی مقدار کو محدود کرتا ہے۔ ویکیوم ڈائی کاسٹنگ خاص طور پر کاسٹنگ کے بعد گرمی کے علاج کے لئے تیار کردہ ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے۔

5 نچوڑ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل

دقیق معدنیات سے متعلق دھاتیں اور کم رطوبت والے مرکب دھاتیں کے لئے ایک قابل عمل حل کے طور پر تشکیل دیا گیا تھا۔ اس عمل میں ، پگھلی ہوئی دھات ایک کھلی مرتی کو بھرتی ہے ، جو پھر نچوڑ بند ہوجاتی ہے ، جس سے دھات کو مولڈنگ کے غیر منقسم حصوں میں زبردستی کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ نچوڑ ڈالنے والا معدنیات سے متعلق عمل انتہائی گھنے مصنوعات کی فراہمی کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں گرمی کا علاج کرنے کا ایک تکمیلی عمل ہوتا ہے۔ یہ عمل اکثر پگھلا ہوا ایلومینیم سے وابستہ ہوتا ہے ، اور ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جو فائبر کمک کا مطالبہ کرتے ہیں۔

6 نیم ٹھوس ڈائی معدنیات سے متعلق عمل

نیم ٹھوس ڈائی معدنیات سے متعلق ، جسے کبھی کبھی تھیکسفورمنگ کہتے ہیں ، ایک اور عمل ہے جو کم سے کم پوروسٹی اور زیادہ سے زیادہ کثافت فراہم کرتا ہے۔ ایک مشین ورک پیس کو چھوٹی سلگوں میں کاٹتی ہے ، اور پھر گرم کردی جاتی ہے۔ ایک بار جب دھات ٹھوس اور مائع کے مابین مرحلے کی منتقلی پر پہنچ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کسی حد تک تھوڑا سا ساخت ہوجاتا ہے ، تو شاٹ آستین اسے سڑنا گہا میں مجبور کرتی ہے ، جہاں سخت ہوتی ہے۔ اس کا فائدہ صحت سے متعلق بہتر ہے۔ غیر الوہ داتیں جیسے میگنیشیم کھوٹ اور ایلومینیم مصر زیادہ تر اکثر نیم ٹھوس ڈائی معدنیات سے متعلق عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔

ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کی 7. اقسام

مرنے والے معدنیات سے متعلق عمل کی تمام اقسام کو ایک ہی مقصد کو مدنظر رکھتے ہوئے تیار کیا گیا ہے-انجیکشنڈ پگھلی ہوئی دات کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا ڈالیں۔ پگھلی ہوئی دھات کی قسم ، جزو جیومیٹری اور جز سائز پر انحصار کرتے ہوئے ، ڈائی کاسٹنگ کے مختلف عمل متبادل طریقوں سے بہتر نتائج فراہم کرسکتے ہیں۔ ڈائی معدنیات سے متعلق دو اہم اقسام ہاٹ-چیمبر اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی ان دو اقسام میں تغیرات میں شامل ہیں:

کم پریشر ڈائی کاسٹنگ

ویکیوم ڈائی کاسٹنگ

ڈائی کاسٹنگ کو دبائیں

نیم ٹھوس ڈائی کاسٹنگ

1 گرم دباؤ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق مشین

چیمبر کی ساخت اور ترتیب کے مطابق ، اسے افقی اور عمودی شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پیسے ہوئے دھات کے لئے کراسبل کو گرم دبانے والے چیمبر کے ذریعہ مشین سے منسلک کیا جاتا ہے ، اور سڑنا میں داخل ہونے والی دھات ہائیڈرولک دباؤ کے لئے پسٹن میکانزم کراسبل میں نصب ہے۔ کچھ گرم دبانے والے چیمبر ڈائی کاسٹرس پسٹن میکانزم کے بغیر سڑنا میں دھات ہائیڈرالک دباؤ کو براہ راست انجیکشن کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہیں۔

گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین

گرم دبانے والے چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین بنیادی طور پر زنک ، میگنیشیم اور ٹن جیسے کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مرنے والے معدنیات سے متعلق مصر کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

2 کولڈ پریشر چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق مشین

مشین کے باہر دھات پگھلنا اور پھر چمچ کے ساتھ کمپریشن چیمبر میں مائع دھات کو شامل کرنا کمپریشن پسٹن کی حرکت پذیری کی سمت کے مطابق عمودی کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین اور افقی کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

مائع دھات عمودی کولڈ پریس چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کی بھٹی سے ہٹا دی جاتی ہے اور کمپریشن چیمبر میں ڈالی جاتی ہے۔ دھات ہائیڈرولک ہے جس کو کمپریشن پسٹن کے ذریعہ سڑنا میں دبایا جاتا ہے ، اور اضافی دھات کسی اور پسٹن کے ذریعہ باہر دھکیل دی جاتی ہے۔

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین

افقی کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین عمودی کی طرح ہی ہے ، لیکن پسٹن حرکت افقی ہے۔ زیادہ تر جدید ڈائی کاسٹنگ مشینیں افقی ہیں۔ کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اعلی پگھلنے والی دھاتوں یا آسانی سے آکسائڈائزڈ دھاتوں ، جیسے ایلومینیم ، تانبے کے مرکب دھات وغیرہ کو مردہ کاسٹ کرسکتی ہیں۔

3.ڈی کاسٹنگ مشین.

ڈائی کاسٹنگ مشین دباؤ کاسٹنگ مشین کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ اس میں دو قسم کے گرم پریسنگ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین اور کولڈ پریسنگ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین شامل ہے۔ کولڈ پریسنگ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سیدھا اور افقی۔ ٹھنڈک اور تشکیل کے لئے دباؤ کی کارروائی کے تحت ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعہ پگھلی ہوئی دات کو سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے ، اور سڑنا کھولنے کے بعد ٹھوس دھات کاسٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔

گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین

4.ڈائی کاسٹنگ سڑنا

مختلف سانچوں میں ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی کے کام کرنے والے حالات نہایت سخت ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ اعلی دباو اور تیزرفتاری کے تحت سڑنا گہا سے بھری ہوئی پگھلی ہوئی دھات بنانا ہے ، اور کام کے عمل کے دوران بار بار گرم دھات سے رابطہ کرنا ہے۔ لہذا ، ڈائی معدنیات سے متعلق سڑنا اعلی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت ، تھرمل چالکتا اور پہننے کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اثر سختی ، سرخ سختی ، اچھی ڈمولڈنگ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کو اعلی ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔