دھاتی 3D پرنٹنگ
مختصر کوائف:
دھاتی 3D پرنٹنگ ہےکمپیوٹر کے کنٹرول میں لیزر یا الیکٹران بیم اسکیننگ کے ذریعہ دھات کے پاؤڈر کو حرارتی ، سینیٹرنگ ، پگھلنے اور ٹھنڈا کرکے حصے بنانے کا عمل۔ نمونہ اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ، تیز رفتار ، اعلی قیمت کی تشکیل ، 3D پرنٹنگ کو سڑنا کی ضرورت نہیں ہے۔
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ (تھری ڈی پی) ایک قسم کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی ہے۔ یہ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو ڈیجیٹل ماڈل فائل پر مبنی ہے ، جس میں پرت پرنٹنگ کے ذریعہ اشیاء کی تعمیر کے لئے پاؤڈر میٹل یا پلاسٹک اور دیگر چپکنے والی اشیاء کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دھاتی 3D پرنٹنگ اور پلاسٹک 3 ڈی پرنٹنگ کے درمیان فرق: یہ دو ٹیکنالوجیز ہیں۔ دھات تھری ڈی پرنٹنگ کا خام مال دھات کا پاؤڈر ہے ، جو لیزر ہائی ٹمپریچر سائنٹرنگ کے ذریعہ تیار اور پرنٹ کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والا مواد مائع ہے ، جو مائع مواد کو مختلف طول موج کی الٹرا وایلیٹ شعاعوں کے ذریعے گردش کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پولیمرائزیشن رد عمل اور علاج ہوتا ہے۔
1. دھات 3D پرنٹنگ کی خصوصیات
1۔ دھات 3D پرنٹنگ کے فوائد
A. حصوں کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ
B. یہ ٹیکنالوجی پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کے لئے پتلی دھات کے پاؤڈر مواد کا استعمال کر سکتی ہے جو روایتی ٹیکنالوجی جیسے کاسٹنگ ، فورجنگ اور پروسیسنگ کے ذریعہ محسوس نہیں کی جاسکتی ہے۔
روایتی تیاری کے عمل کے مقابلے میں ، 3D پرنٹنگ کے بہت سے فوائد ہیں ، جن میں شامل ہیں:
A مواد کی اعلی مجموعی طور پر استعمال کی شرح؛
بی۔ سڑنا ، کم مینوفیکچرنگ عمل اور مختصر سائیکل کو کھولنے کی ضرورت نہیں۔
C مینوفیکچرنگ سائیکل کا وقت بہت کم ہے۔ خاص طور پر ، پیچیدہ شکل والے حصوں کی تھری ڈی پرنٹنگ عام مشیننگ کے وقت کا پانچواں یا اس سے بھی دسواں حص takesہ لیتی ہے
ڈی پیچیدہ ڈھانچے والے حصے تیار کیے جاسکتے ہیں ، جیسے داخلی روایتی بہاؤ چینل؛
ای. مینوفیکچرنگ کے عمل پر غور کیے بغیر مکینیکل املاک کی ضروریات کے مطابق مفت ڈیزائن۔
اس کی پرنٹنگ کی رفتار زیادہ نہیں ہے ، اور یہ عام طور پر سنگل یا چھوٹے بیچ حصوں کی تیز مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے ، بغیر سڑنا کھلنے کی لاگت اور وقت کے۔ اگرچہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ موزوں نہیں ہے ، لیکن یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مختلف سانچوں کی تیزی سے تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. دھاتی 3D پرنٹنگ کے نقصانات
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ نئے ڈیزائن کے امکانات پیش کرتی ہے ، جیسے مادی استعمال اور مولڈ پروسیسنگ کے اخراجات کو کم سے کم کرنے کے ل the پیداوار کے عمل میں متعدد اجزاء کو اکٹھا کرنا۔
ا)۔ دھاتی 3D پرنٹنگ پرزوں کا انحراف عام طور پر + / -0.10 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے ، اور درستگی اتنی اچھی نہیں ہوتی جتنی عام مشین ٹولز کی ہوتی ہے۔
بی) دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ کی حرارت کا علاج کرنے والی جائیداد درست شکل دی جائے گی: دھات کی 3D پرنٹنگ کا فروخت مقام بنیادی طور پر اعلی صحت سے متعلق اور عجیب شکل ہے۔ اگر اسٹیل حصوں کی 3D پرنٹنگ گرمی کا علاج کیا جاتا ہے تو ، پرزے صحت سے محروم ہوجائیں گے ، یا مشین ٹولز کے ذریعہ دوبارہ پروسس کرنے کی ضرورت ہے۔
روایتی مادی کمی کی مشینی کا ایک حصہ حصوں کی سطح پر ایک بہت ہی پتلی سخت سخت پرت تیار کرسکتا ہے۔ 3D پرنٹنگ اتنی اچھی نہیں ہے۔ مزید برآں ، اسٹیل کے پرزوں کی توسیع اور سنکچن مشینی کے عمل میں سنجیدہ ہیں۔ درجہ حرارت اور کشش ثقل کی درستگی پر سنگین اثر پڑے گا
2. دھات 3D پرنٹنگ کے لئے استعمال شدہ مواد
اس میں سٹینلیس سٹیل (AISI316L) ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، انکونیل (Ti6Al4V) (625 یا 718) ، اور مارٹینسٹک اسٹیل شامل ہیں۔
1) .ٹول اور مارٹینسٹک اسٹیل
2). سٹینلیس سٹیل.
3)۔ مصر دات: 3D پرنٹنگ مواد کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھاتی پاؤڈر مصر میں خالص ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ ، ایلومینیم کھوٹ ، نکل بیس مصر ، کوبالٹ کرومیم مصر ، تانبے کی بنیاد ملاوٹ وغیرہ ہیں۔
کاپر 3D پرنٹنگ حصوں
اسٹیل 3D پرنٹنگ حصوں
ایلومینیم 3D پرنٹنگ حصوں
3D پرنٹنگ سڑنا ڈالیں
3. دھات 3D پرنٹنگ کی اقسام
دھات کی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کی پانچ قسمیں ہیں: ایس ایل ایس ، ایس ایل ایم ، این پی جے ، لینس اور ای بی ایس ایم۔
1)۔ سلیکٹو لیزر sintering (SLS)
ایس ایل ایس پاؤڈر سلنڈر اور تشکیل دینے والے سلنڈر پر مشتمل ہے۔ پاؤڈر سلنڈر کا پسٹن بڑھ گیا۔ پاؤڈر پیور کے ذریعہ تشکیل دینے والے سلنڈر پر یکساں طور پر رکھی جاتی ہے۔ پروٹو ٹائپ کے سلائس ماڈل کے مطابق کمپیوٹر لیزر بیم کے دو جہتی اسکیننگ ٹریک کو کنٹرول کرتا ہے۔ ٹھوس پاؤڈر مواد کو حصہ کی ایک پرت کی تشکیل کے لئے منتخب طور پر گناہ کیا جاتا ہے۔ ایک پرت کی تکمیل کے بعد ، ورکنگ پسٹن ایک پرت کی موٹائی کو گرا دیتا ہے ، پاؤڈر پھیلانے والا نظام نیا پاؤڈر پھیلاتا ہے ، اور نئی پرت کو اسکین کرنے اور سنٹر بنانے کے ل the لیزر بیم کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس طرح ، جب تک سہ جہتی حصے نہیں بنتے ہیں ، سائیکل کو پرت کے ذریعہ بار بار دہرایا جاتا ہے۔
2). سلیکٹو لیزر پگھلنے (SLM)
لیزر سلیکٹو پگھلنے والی ٹکنالوجی کا بنیادی اصول یہ ہے کہ کمپیوٹر پر پرو / ای ، یو جی اور کیٹیا جیسے تھری جہتی ماڈلنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرکے اس حصے کا سہ رخی ٹھوس ماڈل ڈیزائن کریں ، پھر اس کے ذریعے سہ جہتی ماڈل کو ٹکڑا کریں۔ سلائنگ سافٹ ویئر ، ہر حصے کا پروفائل ڈیٹا حاصل کریں ، پروفائل ڈیٹا سے فلنگ سکیننگ کا راستہ بنائیں ، اور یہ سامان ان فلنگ اسکیننگ لائنوں کے مطابق لیزر بیم کے سلگت پگھلنے کو کنٹرول کرے گا دھات کے پاؤڈر مواد کی ہر پرت کو آہستہ آہستہ تین میں رکھ دیا جاتا ہے۔ جہتی دھات کے حصے. اس سے پہلے کہ لیزر بیم سکیننگ شروع کردے ، پاؤڈر پھیلانے والا آلہ دھات کے پاؤڈر کو تشکیل دینے والے سلنڈر کی اساس پلیٹ پر دھکیل دیتا ہے ، اور پھر لیزر بیم موجودہ پرت کی سکیننگ لائن کو بھرنے کے مطابق بیس پلیٹ پر پاؤڈر پگھلا دیتا ہے ، اور اس پر عملدرآمد کرتا ہے موجودہ پرت ، اور پھر تشکیل دینے والا سلنڈر ایک پرت کی موٹائی کا فاصلہ طے کرتا ہے ، پاؤڈر سلنڈر ایک خاص موٹائی کا فاصلہ طے کرتا ہے ، پاؤڈر پھیلانے والا آلہ دھات کا پاؤڈر پراسیسڈ موجودہ پرت پر پھیلا دیتا ہے ، اور سامان ایڈجسٹ کرتا ہے اگلی پرت کے سموچور کا ڈیٹا درج کریں پروسیسنگ ، اور پھر پورے حصے پر کارروائی ہونے تک پرت پر بہ عمل کریں۔
3)۔ نینو پارٹیکل اسپرے میٹل تشکیل (NPJ)
دھات کی عام تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی یہ ہے کہ پگھلنے یا سنٹر میٹل پاؤڈر ذرات لیزر کا استعمال کریں ، جبکہ این پی جے ٹیکنالوجی پاؤڈر شکل نہیں بلکہ مائع حالت کا استعمال کرتی ہے۔ یہ دھاتیں کسی ٹیوب میں مائع کی شکل میں لپیٹ کر تھری ڈی پرنٹر میں ڈال دی جاتی ہیں ، جس میں دھاتی نینو پارٹیکلز پر مشتمل "پگھلا ہوا لوہا" استعمال ہوتا ہے جب تھری ڈی پرنٹنگ میٹل کی صورت میں اسپرے ہوجاتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ دھات پگھلے ہوئے لوہے سے چھپی ہوئی ہے ، پورا ماڈل زیادہ مدھر ہوگا ، اور عام سیاہی جیٹ پرنٹنگ ہیڈ کو آلے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب پرنٹنگ ختم ہوجائے گی تو ، تعمیراتی چیمبر حرارتی نظام کے ذریعہ اضافی مائع کو بخارات بنائے گا ، جس سے صرف دھات کا حصہ باقی رہ جائے گا
4)۔ نیٹ کی تشکیل (لینس) کے قریب لیزر
نیٹ شیپنگ (لینس) ٹکنالوجی کے قریب لیزر بیک وقت لیزر اور پاؤڈر ٹرانسپورٹ کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ اس حصے کا 3D CAD ماڈل کمپیوٹر کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے ، اور اس حصے کا 2D ہوائی جہاز سموچور ڈیٹا حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ڈیٹا این سی ورک ٹیبل کے موشن ٹریک میں تبدیل ہوجاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، دھات کا پاؤڈر ایک خاص کھانا کھلانے کی رفتار پر لیزر فوکس کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے ، تیزی سے پگھلا جاتا ہے اور تیزی سے مضبوط ہوتا ہے ، اور پھر قریب کی شکل کے حصے پوکین ، لائنوں اور سطحوں سے اسٹیکنگ کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ تشکیل شدہ حصے بغیر پروسیسنگ کی تھوڑی سی مقدار کے ہی استعمال ہوسکتے ہیں۔ لینس دھات کے پرزوں کی سڑنا سے پاک مینوفیکچرنگ کا احساس کرسکتا ہے اور بہت سارے اخراجات بچا سکتا ہے۔
5)۔ الیکٹران بیم پگھلنے (EBSM)
الیکٹران بیم چکنے والی ٹیکنالوجی سب سے پہلے سویڈن میں آرکم کمپنی نے تیار کی اور استعمال کی۔ اس کا اصول یہ ہے کہ الیکٹران گن کو الیکٹران بیم کے ذریعے پیدا ہونے والی اعلی کثافت والی توانائی کو گرانے اور توجہ کے بعد استعمال کرنا ہے ، جس سے سکین شدہ دھات پاؤڈر پرت مقامی چھوٹے چھوٹے علاقے میں اعلی درجہ حرارت پیدا کرتی ہے ، جس سے دھات کے ذرات پگھل جاتے ہیں۔ الیکٹران بیم کی مسلسل اسکیننگ چھوٹے پگھلے ہوئے دھات کے تالوں کو ایک دوسرے کو پگھل اور مستحکم بنائے گی اور کنکشن کے بعد لکیری اور سطح کی دھات کی پرت تشکیل دے گی۔
مذکورہ بالا پانچ دھاتی پرنٹنگ ٹکنالوجیوں میں ، ایس ایل ایس (سلیکٹو لیزر سینٹرنگ) اور ایس ایل ایم (سلیکٹو لیزر پگھلنے) دھات کی طباعت میں مرکزی دھارے کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی ہیں۔
4. دھات 3D پرنٹنگ کی درخواست
یہ اکثر ماڈل بنانے کے لئے مولڈ مینوفیکچرنگ ، صنعتی ڈیزائن اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے اور پھر اسے آہستہ آہستہ کچھ مصنوعات کی براہ راست تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے اور پھر اسے آہستہ آہستہ کچھ مصنوعات کی براہ راست تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعہ پہلے ہی پرنٹ پرنٹ کیے گئے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی میں زیورات ، جوتے ، صنعتی ڈیزائن ، فن تعمیر ، انجینئرنگ اور تعمیرات (اے ای سی) ، آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، دانتوں اور طبی صنعتوں ، تعلیم ، جغرافیائی انفارمیشن سسٹم ، سول انجینئرنگ ، آتشیں اسلحے اور دیگر شعبوں میں درخواستیں موجود ہیں۔
براہ راست مولڈنگ کے فوائد کے ساتھ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ، کوئی مولڈ ، ذاتی نوعیت کا ڈیزائن اور پیچیدہ ڈھانچہ ، اعلی کارکردگی ، کم کھپت اور کم لاگت ، پیٹرو کیمیکل انجینئرنگ ایپلی کیشنز ، ایرو اسپیس ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، انجکشن مولڈ ، لائٹ میٹل الیوم معدنیات سے متعلق وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ، طبی علاج ، کاغذی صنعت ، بجلی کی صنعت ، فوڈ پروسیسنگ ، زیورات ، فیشن اور دیگر شعبوں میں۔
دھاتی پرنٹنگ کی پیداواری صلاحیت زیادہ نہیں ہے ، عام طور پر سنگل یا چھوٹے بیچ حصوں کی تیز تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، بغیر سڑنا کھلنے کے لاگت اور وقت کے۔ اگرچہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ موزوں نہیں ہے ، لیکن یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مختلف سانچوں کی تیزی سے تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
1)۔ صنعتی شعبہ
اس وقت ، بہت سے صنعتی محکموں نے اپنی روزانہ کی مشینوں کے طور پر دھاتی تھری ڈی پرنٹرز کا استعمال کیا ہے۔ پروٹو ٹائپ مینوفیکچرنگ اور ماڈل کی تیاری میں ، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی تقریبا استعمال کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ کچھ بڑے حصوں کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے
3D پرنٹر حصوں کو پرنٹ کرتا ہے اور پھر انھیں جمع کرتا ہے۔ روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں ، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی وقت کو کم اور لاگت کو کم کرسکتی ہے ، بلکہ زیادہ سے زیادہ پیداوار بھی حاصل کرسکتی ہے۔
2). شعبہ طب
دھاتی 3D پرنٹنگ بڑے پیمانے پر طبی میدان میں استعمال ہوتی ہے ، خاص طور پر دندان سازی میں۔ دیگر سرجریوں کے برعکس ، دھات کی 3D پرنٹنگ اکثر دانتوں کے امپلانٹ پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کا سب سے بڑا فائدہ حسب ضرورت ہے۔ ڈاکٹر مریضوں کی مخصوص شرائط کے مطابق ایمپلانٹ ڈیزائن کرسکتے ہیں۔ اس طرح ، مریض کے علاج کے عمل سے درد کم ہوجائے گا ، اور آپریشن کے بعد کم پریشانی ہوگی۔
3)۔ زیورات
اس وقت ، بہت سے زیورات تیار کرنے والے رال تھری ڈی پرنٹنگ اور موم سڑنا مینوفیکچرنگ سے دھاتی 3D پرنٹنگ میں بدل رہے ہیں۔ لوگوں کے معیار زندگی میں مسلسل بہتری کے ساتھ ، زیورات کی طلب بھی زیادہ ہے۔ لوگ اب مارکیٹ میں عام زیورات کو پسند نہیں کرتے ، بلکہ اپنی مرضی کے مطابق منفرد زیورات رکھنا چاہتے ہیں۔ لہذا ، یہ زیورات کی صنعت میں مستقبل میں ترقی کا رجحان ہوگا کہ سڑنا کے بغیر حسب ضرورت کو محسوس کیا جاسکے ، جن میں دھات تھری ڈی پرنٹنگ بہت اہم کردار ادا کرے گی۔
4)۔ ایرو اسپیس
دنیا کے بہت سارے ممالک نے قومی دفاع ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں کی ترقی کے حصول کے لئے دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ کی ٹیکنالوجی استعمال کرنا شروع کردی ہے۔ اٹلی میں بنایا گیا ، جی ای کا دنیا کا پہلا تھری ڈی پرنٹنگ پلانٹ لیپ جیٹ انجن کے حصے بنانے کا ذمہ دار ہے ، جو میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کی صلاحیت کو ثابت کرتا ہے۔
5)۔ آٹوموٹو
آٹوموبائل صنعت میں دھات تھری ڈی پرنٹنگ کا اطلاق کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہے ، لیکن اس میں بڑی صلاحیت اور تیز رفتار ترقی ہے۔ اس وقت ، بی ایم ڈبلیو ، آڈی اور دیگر معروف آٹوموبائل مینوفیکچررز سنجیدگی سے اس بات کا مطالعہ کر رہے ہیں کہ پیداوار کے انداز میں اصلاح کے ل metal دھات کی 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کس طرح کیا جائے۔
دھاتی 3D پرنٹنگ حصوں کی پیچیدہ شکل سے براہ راست محدود نہیں ہے ، جو براہ راست تشکیل دی جاتی ہے ، تیز اور موثر ہے ، اور سڑنا کی اعلی سرمایہ کاری کی ضرورت نہیں ہے ، جو جدید مینوفیکچرنگ کے لئے موزوں ہے۔ اب اور آئندہ بھی اس کو تیزی سے تیار اور لاگو کیا جائے گا۔ اگر آپ کے پاس دھات کے پرزے ہیں جن کو تھری ڈی پرنٹنگ کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
دھاتی 3D پرنٹنگ حصوں کی پیچیدہ شکل سے براہ راست محدود نہیں ہے ، جو براہ راست تشکیل دی جاتی ہے ، تیز اور موثر ہے ، اور سڑنا کی اعلی سرمایہ کاری کی ضرورت نہیں ہے ، جو جدید مینوفیکچرنگ کے لئے موزوں ہے۔ اب اور آئندہ بھی اس کو تیزی سے تیار اور لاگو کیا جائے گا۔ اگر آپ کے پاس دھات کے پرزے ہیں جن کو تھری ڈی پرنٹنگ کی ضرورت ہے ،براے مہربانی ہم سے رابطہ کریں.
