دھاتی مہر لگانا
مختصر کوائف:
دھات کی مہر لگانا عمل کی ایک خاص شکل اور سائز کے حصول کے لئے سٹینلیس سٹیل ، آئرن ، ایلومینیم ، تانبے اور دیگر پلیٹوں اور غیر ملکی مواد کو درست کرنے یا فریکچر کرنے کے لئے کارٹون کا استعمال کرنا اور مرنا ہے۔
مہر ثبت کرنے کے عمل کو علیحدگی کے عمل اور تشکیل کے عمل (جس میں موڑنے ، ڈرائنگ اور تشکیل شامل ہیں) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ علیحدگی کا عمل اسٹیمپنگ کے عمل میں کسی خاص سموچ لائن کے ساتھ اسٹیمپنگ حصے اور خالی جگہوں کو الگ کرنا ہے ، اور اسٹیمپنگ حصے کے الگ حصے کے معیار کو کچھ ضروریات پوری کرنا ضروری ہیں۔ تشکیل دینے کا عمل یہ ہے کہ کسی نقصان کی حالت میں اسٹیمپنگ کو خالی پلاسٹک کی اخترتی بنائیں ، اور اسے مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات کی شکل میں تبدیل کریں ، اور جہتی رواداری اور دیگر پہلوؤں کی ضروریات کو بھی پورا کریں۔
* مدرانکن درجہ حرارت کی شرائط کے مطابق ، سرد مدرانکن اور گرم مدرانکن کے دو طریقے ہیں۔ اس پر انحصار ہوتا ہے کہ مواد کی طاقت ، پلاسٹکٹی ، موٹائی ، اخترتی کی ڈگری اور آلات کی صلاحیت ، اور گرمی کے علاج کی اصل حالت اور مادے کی آخری خدمت کی حالت پر غور کیا جانا چاہئے۔ 1. کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ اسٹیمپنگ میٹل پروسیسنگ ، عام طور پر 4 ملی میٹر سے کم خالی کی موٹائی پر لاگو ہوتا ہے۔ اس میں حرارتی حرارت ، آکسائڈ جلد ، اچھ surfaceی سطح کا معیار ، آسان آپریشن اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ وہاں کام سخت کرنے کا رجحان ہے ، جس کی وجہ سے دھات میں مزید خرابی کی صلاحیت ختم ہوجاتی ہے۔ خالی کی موٹائی یکساں ہے اور کسی کھرچ کی ضرورت نہیں ہے۔ 2. دھات کو گرم مدرانکن ایک خاص درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جاتا ہے۔ فوائد یہ ہیں کہ یہ اندرونی تناؤ کو ختم کرسکتا ہے ، کام سختی سے بچ سکتا ہے ، مادہ پلاسٹکٹی میں اضافہ کرسکتا ہے ، اخترتی کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے اور آلات کی بجلی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔
* مدرانکن پیداواری نظام کے تین بنیادی عناصر: ڈائی ، پریس اور شیٹ میٹل
1. مدرانکن پیداوار میں پنچنگ ڈائی ڈائی ایک ضروری مرنا ہے۔ تین طرح کے مہر ثبت ہوتے ہیں: سادہ ڈائی ، مسلسل ڈائی اور کمپاؤنڈ ڈائی۔
ڈائی ڈائی ڈاک ٹکٹ کی پیداوار میں ایک لازمی مرنا ہے۔ تین طرح کے مہر ثبت ہوتے ہیں: سادہ ڈائی ، مسلسل ڈائی اور کمپاؤنڈ ڈائی۔
(1) سادہ مرنا: ایک سادہ مرنا ایک ڈائی ہے جو صرف پریس کے ایک اسٹروک میں ایک عمل کو مکمل کرتی ہے۔ یہ سادہ شکل والے حصوں کی چھوٹی سی بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
()) لگاتار ڈائی: پریس کے ایک ہی جھٹکے میں ، ڈائی جو ایک ہی وقت میں مرنے کے مختلف حصوں پر متلاقی عمل کو مکمل کرتی ہے اسے مستقل مرنا کہتے ہیں۔ مستقل مرنا اعلی کارکردگی خود کار طریقے سے پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
(3) کمپاؤنڈ ڈائی: ایک جھٹکے میں ، ایک ہی وقت میں مہر کے ایک ہی حصے میں متلاقی ڈائی کے طور پر جانا جاتا ہے ، ایک ہی وقت میں کئی مدرانکن عمل کو مکمل کرنے کے لئے۔ کمپاؤنڈ ڈائی بڑے حصول اور اعلی صحت سے متعلق حصوں پر مہر لگانے کے لئے موزوں ہے۔
2. چھدرن مشین
پیداوار مدرانکن بنیادی طور پر پلیٹ کے لئے ہے۔ سڑنا کے ذریعے ، مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ، بلینکنگ ، چھدرن ، تشکیل ، ڈرائنگ ، فائننگ ، ٹھیک بلیکنگ ، تشکیل ، ریوٹنگ اور اخراج حصے وغیرہ بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہم سوئچ ، ساکٹ ، کپ ، الماری ، برتن ، کمپیوٹر کیسز ، یہاں تک کہ میزائل طیارے استعمال کرتے ہیں یہاں بہت ساری لوازمات ہیں جو سڑنا کے ذریعے کارٹون کے ساتھ تیار کی جاسکتی ہیں۔ چھونے والی مشینیں بہت سی قسمیں ہیں۔
(1) مکینیکل پاور پریس مکینیکل پنچ میں فکسڈ اسٹروک ، ایڈجسٹ رفتار اور کم پیداوری ہے۔ زیادہ سے زیادہ رفتار 180 بار / منٹ۔
(2) ہائیڈرولک پریس
ہائیڈرولک کارٹون پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے ہائیڈرولک والو کے ذریعے اسٹیمپنگ اسٹروک کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ سب سے زیادہ رفتار 1000 اوقات / منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ نقصانات اعلی بجلی کی کھپت ، ماحول پر اعلی ضروریات اور بھاری دیکھ بھال کے کام کا بوجھ ہیں۔
(3) عددی کنٹرول برج کارٹون پریس
سر کو چلانے کے لئے سروو موٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، پیداواری صلاحیت زیادہ ہے ، 800 گنا / منٹ تک۔ کم از کم بجلی کی کھپت ، آسان بحالی اور چھوٹے سائز۔ لہذا ، اس کو فعال طور پر لاگو کیا گیا ہے۔
عام شیٹ میٹل اسٹیمپنگ کے ل them ، ان میں سے بیشتر میکانکی کارٹون کا استعمال کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک پریسوں میں استعمال ہونے والے مختلف مائع کے مطابق ، ہائیڈرولک پریس اور ہائیڈرولک پریس ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہیں جبکہ ہائیڈرولک پریس زیادہ تر وشال یا خصوصی مشینوں کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کے بقایا فوائد کی وجہ سے ، सर्वो موٹر کارٹون زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہورہا ہے۔
3. سٹیمپنگ مواد حصوں کی مدرانکن مواد عام طور پر پلیٹ ہوتا ہے۔ مصنوع کے ڈیزائن کے لئے منتخب کردہ مواد مصنوعات کی خدمات کی کارکردگی کو پورا کریں گے ، جیسے مصنوعات کی سختی ، طاقت اور چالکتا۔ دوسری طرف ، اسے پلاسٹکٹی ، سطح کے معیار اور مدرانکن عمل کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ اسٹیمپنگ حصوں کے سنرچناتمک ڈیزائن کو اسٹیمپنگ کے عمل کی خصوصیات ، موڑنے رداس ، پوزیشننگ ہول ، انتظام ، ڈرائنگ گہرائی وغیرہ پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی پلیٹیں کم کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، تانبے اور ان کے مرکب ہیں ، جن میں پلاسٹکٹی زیادہ ہے۔ اور کم اخترتی مزاحمت ، اور سرد مہر لگانے کے ل suitable موزوں ہیں۔ (1) فیرس دھاتیں: SPCC / SPCD / spce، SECC / SECD / sece، SGCC، sgld، Sus (2)۔ ایلومینیم مصر: al1050p ، al1100p ، al5020 (3)۔ کاپر مرکب: پی بی فاسفر کانسی ، ایچ بی ایس اعلی طاقت کا پیتل (4)۔ کپرو نکل مصر
اسٹیمپنگ پرزوں کی سطح کی ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کے بعد دھات کی ابتداء پر کارروائی اور شکل پائی جاتی ہے ، اس کے بعد دھات کی سطح میں ترمیم کرنے ، سطح کو خوبصورت بنانے اور دھات کی سطح کی مکینیکل اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو مزید تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کو دھات کی سطح کا علاج کہا جاتا ہے۔ دھات کی سطح کے علاج کے مقصد کو چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) خوبصورت
(2) تحفظ
(3) سطح کی خاص خصوصیات
(4) میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں ، جیسے لباس مزاحمت ، چکنا پن ، وغیرہ۔
* سطح کے علاج کی قسم الیکٹروپلاٹنگ (زنک ، تانبا ، نکل ، کرومیم ، سونا ، چاندی) ، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ ، سپرے پینٹنگ ، الیکٹروفورسس ، سلک اسکرین پرنٹنگ ، انوڈائزنگ ، بلیکننگ ، پاسیوشن
* شیٹ میٹل اسٹیمپنگ میکانائزیشن اور آٹومیشن کے ذریعہ اعلی کارکردگی کی پیداوار کو حاصل کرنا آسان ہے اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کے ساتھ میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔ مہر ثبت حصوں میں درست سائز اور اچھ interی تبادلہ ہوتا ہے۔ سطح ہموار اور ہموار ہوتی ہے ، عام طور پر بغیر مشینی کے۔ یہ بڑے پیمانے پر آٹوموبائل ، بجلی کے آلات ، آلے ، ہوا بازی اور دیگر مینوفیکچرنگ صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
میس ٹیک آپ کو دھات کے پرزوں پر مہر ثبت مصنوعات اور خدمات مہیا کرتا ہے۔ اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے یا مزید جاننے کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
