سڑنا ڈیزائن
مختصر کوائف:
سڑنا ڈیزائن یہ ہے کہ انجینئر مخصوص حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سڑنا کو حاملہ کرنے کے لئے پیشہ ورانہ معلومات اور تجربے کا استعمال کرتے ہیں ، اور کمپیوٹر اور ڈرائنگ سوفٹ ویئر کی مدد سے سڑنا تعمیر کرنے کے عمل کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔
سڑنا (سڑنا) مینوفیکچرنگ سڑنا ڈیزائن کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ سڑنا مینوفیکچرنگ کے لئے مولڈ ڈیزائن بہت ضروری ہے، کیونکہ سڑنا سختی سے انجینئروں کے ڈیزائن کردہ ڈرائنگ کے مطابق بنایا گیا ہے۔ سڑنا ڈیزائن کا معیار سڑنا کی لاگت اور کامیابی کا تعین کرتا ہے۔ یہ انجکشن کی تیاری کے معیار اور کارکردگی کے لئے بھی بہت اہم ہے۔
1. سڑنا ڈیزائن کی غلطی
اس مرحلے میں ، کام سڑنا کے اندرونی اجزاء اور سب سسٹم کے طول و عرض ، وضاحتیں ، مواد اور ترتیب کا تعین کرنا ہے۔ سڑنا ڈیزائن کو قابل اطلاق دائرہ کار ، عمل کی قسم ، سڑنا مواد ، کوالٹی سسٹم ، اہم پروسیسنگ آلات ، عمل کا مقصد ، مواد ، پروسیسنگ کی صلاحیت ، سڑنا کی تنصیب کے موڈ اور دیگر عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
اس مرحلے میں ، سڑنا کے ہر حصے کا عین مطابق ڈیزائن انجام دیا جاتا ہے۔ سڑنا کا جائزہ لیں اور اس میں ترمیم کریں جب تک کہ اسے انجکشن کی عام پیداوار میں نہ ڈال دیا جاسکے۔
2. سڑنا ڈیزائن کرنے کا بہاؤ
سڑنا "اوزار کا بادشاہ" کہا جاتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ سڑنا انجیکشن مولڈنگ اور مینوفیکچرنگ کی درستگی میں اعلی پیداواری صلاحیت رکھتا ہے ، جو جدید بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔ لہذا ، یہ جدید مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سانچوں کی ساخت عام طور پر عین مطابق اور پیچیدہ ہوتی ہے ، جیسے بجلی کے بغیر کسی مشین کی طرح۔ سڑنا میں پیچیدہ طریقہ کار اور صحت سے متعلق ضروریات ہیں ، اور قیمت زیادہ ہے۔ مصنوعات کی سائز ، درستی اور ساخت مختلف ہیں ، اور بہت ساری قسم کے مواد موجود ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والے انجکشن مولڈ کو اعلی استحکام اور خدمت زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن کے تحت بہاؤ کی پیروی مندرجہ ذیل ہونی چاہئے:
1. مصنوعات کے ڈیزائن کا جائزہ لیں: یہ چیک کرنے کے لئے کہ آیا پروڈکٹ ڈیزائن میں سڑنا بنانے میں واضح مسئلہ ہے۔ جیسے: ڈرافٹ چیک ، انڈر کٹ چیک ، پتلی دیوار اور مولڈ فلو چیک
2. لے آؤٹ ڈیزائن: مولڈبیس کا انتخاب شامل کریں ، مواد منتخب کریں۔ گیٹ پوزیشن کا انتخاب ، جداگانہ لائن ڈیزائن ...... اس مرحلے میں ، کام سڑنا کے اندرونی حصوں اور ذیلی نظاموں کے طول و عرض ، وضاحتیں ، مواد اور ترتیب کا تعین کرنا ہے۔
3. تفصیل سے ڈیزائن: میکانزم ڈیزائن ، سلائیڈر ڈیزائن ، ٹھنڈا سسٹم ڈیزائن شامل ہے ...... اس مرحلے میں ، ہر حصے کو مکمل طور پر ڈیزائن کریں
4. CNC پروگرامنگ ، مینوفیکچرنگ دستاویزات کے لئے آؤٹ پٹ 3D ڈیزائن
5. سڑنا ٹولنگ ، ٹیسٹ شاٹ ، تخمینہ لگائیں اور سڑنا کو اس وقت تک ترمیم کریں جب تک کہ اسے عام انجکشن کی پیداوار میں نہیں لایا جاسکتا ہے۔
3 سانچوں کی اقسام
سانچوں کی عام درجہ بندی ہے
1 ہارڈویئر سڑنا میں شامل ہیں: مہر کو مہر لگانا ، ڈینچنگ ڈائی ، موڑنا ، ڈرائنگ ڈائی ، ڈرن موڑ ، سکڑنے والی ڈائی ، ریلیف ڈائی ، بلجنگ ڈائی ، ڈائی شکل دینا ، وغیرہ) ، فورجنگ ڈائی (جیسے ڈائی فورجینگ ڈائی ، پریشان کن ڈائی ، وغیرہ) ، اخراج ڈائی ، اخراج ڈائی ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، فورجنگ ڈائی ، وغیرہ۔
2 نونمیٹل سڑنا پلاسٹک کے مولڈ اور غیر نامیاتی نونمیٹل سڑنا میں تقسیم ہوتا ہے۔ ہماری کمپنی بنیادی طور پر انجکشن مولڈ ، دھات ڈائی کاسٹنگ مولڈ اور اسٹیمپنگ مولڈ بناتی ہے
4. تجربہ کار انجینئر اور سافٹ ویئر کے موثر اوزار
--- سڑنا ڈیزائنرز ، سانچوں کے پرزوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے سافٹ ویئر استعمال کرنے کے قابل ہونے کے علاوہ ، مصنوعات کے ڈیزائن ، مادی خصوصیات ، مولڈ اسٹیل ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی بھی واضح تفہیم رکھنے کی ضرورت ہے۔ میسٹیک کے مولڈ ڈیزائنرز ، عام طور پر مولڈ ڈیزائن کا تجربہ 5 سال سے زیادہ رکھتے ہیں ، ایک کامیاب سڑنا ڈیزائن کرنے کے لئے مناسب قیمت پر صارفین کے لئے ڈیزائن کا تجزیہ اور اصلاح کرنے کے لئے مولڈ فلو اور دیگر سافٹ ویئر اور اپنا تجربہ استعمال کرسکتے ہیں۔ سڑنا ایک کھوکھلی یونٹ ہے جس میں پگھلا ہوا مواد ڈال دیا جاتا ہے تاکہ معدنیات سے متعلق تشکیل دیا جاسکے۔ سڑنا ڈیزائن صنعتی مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں کا تجزیہ ، ڈیزائن اور تطہیر ہے۔ سانچوں کو پگھلے ہوئے مال سے ٹھوس حصہ بنانے کے قابل ہونا چاہئے ، اس حصے کو ٹھنڈا کرنا چاہئے تاکہ یہ مضبوط ہوسکے ، اور اس حصے کو سڑنا سے نکال دے۔ ان مقاصد کی تکمیل میں سانچ ناکام ہونے کے طریقوں کی فہرست لمبی اور واضح ہے۔ یہ تعجب کی بات نہیں ہے کہ سڑنا کے ڈیزائن سے مولڈ پرزے اور اس طرح آپ کی مصنوعات کی قیمت اور تاثیر اور معیار پر شدید اثر پڑتا ہے۔ خراب سڑنا آپ کو ایک سے زیادہ طریقوں سے ڈوبنے والا احساس دے سکتا ہے۔
--- سڑنا ڈیزائن کے لئے سافٹ ویئر: انجنیئروں کے لئے سڑنا ڈیزائن کرنے کا آلہ کمپیوٹر اور ڈیزائن سافٹ ویئر ہے۔ دنیا کے مختلف ممالک اور خطے مختلف مولڈ ڈیزائن سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ فی الحال ، مندرجہ ذیل سافٹ ویئر سڑنا ڈیزائن میں استعمال کیا جاتا ہے:
1. یونیگرافکس (یو جی) دنیا میں مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے جدید ترین سی اے ڈی / سی اے ای / سی اے ایم اعلی کے آخر میں سافٹ ویئر ہے۔ یو جی سافٹ ویئر کو دنیا کے بہت سارے معروف مینوفیکچررز مختلف شعبوں جیسے صنعتی ڈیزائن ، تفصیلی مکینیکل ڈیزائن اور انجینئرنگ مینوفیکچرنگ کے ذریعہ استعمال کرتے ہیں
2. پرو / ای دنیا میں سب سے زیادہ مقبول 3D CAD / CAM نظام ہے۔ الیکٹرانکس ، مشینری ، سڑنا ، صنعتی ڈیزائن اور کھلونا صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پارٹ ڈیزائن ، پروڈکٹ اسمبلی ، مولڈ ڈویلپمنٹ اور عددی کنٹرول پروسیسنگ کو مربوط کرتا ہے۔
C. کاٹیا کی سب سے مخصوص خصوصیت اس کی طاقتور سطح کی افعال ہے ، جس کا موازنہ کسی بھی سی اے ڈی 3D سافٹ ویئر سے نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اب ، کیٹیا تقریبا almost تمام ایئرلائنز استعمال کرتی ہے۔ سافٹ ویئر میں مصنوعات کے ڈیزائن کے تمام پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے: CAD ، CAE اور کیم۔ سافٹ ویئر "ٹول ڈیزائن ایکسٹینشن" انتہائی پیچیدہ واحد گہا اور کثیر گہا کے سانچوں اور ذاتوں کو آسانی کے ساتھ تشکیل دیتا ہے۔ مولڈ ڈرافٹ ، انڈر کٹ اور موٹائی کے مسائل کا اندازہ لگائیں ، اور پھر عمل سے چلنے والے ماحول میں خود بخود جڑنے والی سطح اور الگ الگ ہندسی تخلیق کریں جو آسان ہے – یہاں تک کہ کبھی کبھار صارف کے لئے بھی - جسے پیچیدہ ٹولنگ کو جلدی بنانے کی ضرورت ہے۔ سافٹ ویئر "ایکسپرٹ مولڈبیس ایکسٹینشن" آپ کو مولڈبیس لے آؤٹ کے ل 2 2d ماحول فراہم کرتا ہے – اور 3D کے تمام فوائد حاصل کرتا ہے! 2 ڈی پروسیس پر مبنی جی یو آئی معیاری اور کسٹم اجزاء کی کیٹلوگ پیش کرتا ہے ، اور مولڈ بیس کی ترقی کے دوران اپنے ماڈل کو خود کار طریقے سے اپڈیٹ کرتا ہے ، معیاری اور تخصیص شدہ اجزاء کی فہرست فراہم کرکے۔ اس کے بعد آپ کے نتیجے میں 3D ماڈل سڑنا کھلنے کے دوران مداخلت کی جانچ پڑتال کے ساتھ ساتھ ڈلیوریبلس کی خود کار نسل جیسے ڈرائنگ اور بی او ایم کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
5. سڑنا ڈیزائن کے دوران تجزیہ اور توثیق
1. سڑنا ڈیزائن سے پہلے مصنوع کے حصوں DFMEA (ناکامی موڈ تجزیہ) پر ناکامی کے موڈ تجزیہ بہت ضروری ہے۔ سڑنا ڈیزائن شروع ہونے سے پہلے ، DFMEA تجزیہ صارفین کے لئے تفصیل سے کیا جاتا ہے ، اور مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے صارفین کو رپورٹیں اور تجاویز فراہم کی جاتی ہیں۔ کچھ غیر یقینی عوامل کے ل we ، ہم تجویز کریں گے کہ گراہک تصدیق کے ل physical جسمانی ماڈل بنائیں۔
2. سڑنا ڈیزائن کے تجزیہ کے لئے سافٹ ویئر کی مصنوعات کے دوسرے حصوں کی ساخت بہت مختلف ہوتی ہے. جب انجینئرز مولڈ کو ڈیزائن کرتے ہیں تو ، ان کو کمپیوٹر کی نقل اور تجزیہ کرنے کے لئے تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ مولڈ مینوفیکچرنگ اسٹیج میں داخل ہونے اور ڈیزائن میں خرابی سے بچنے کے لئے اور سنگین نقصانات کا سبب بنے۔ دونوں "یونگرافکس" اور "پرو / ای" میں سانچوں کے تجزیہ کے کچھ کام ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایک علیحدہ پیشہ ور سڑنا تجزیہ سافٹ ویئر "مولڈ فلو" ہے۔ A)۔ "مولڈ فلو" نقلی سوفٹ ویئر کا آلہ ایک پیشہ ور انجکشن مولڈنگ تخروپن کا آلہ ہے ، جو آپ کو پلاسٹک کے پرزوں ، انجیکشن مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی توثیق کرنے اور ان کی اصلاح کرنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔ یہ سافٹ ویئر ڈیزائنرز ، سڑنا بنانے والے اور انجینئروں کے لئے رہنمائی فراہم کرسکتا ہے ، اور یہ بتاتا ہے کہ دیوار کی موٹائی ، گیٹ لوکیشن ، مادی اور جیومیٹری کی تبدیلیاں تخروپن کی ترتیبات اور نتائج کی وضاحت کے ذریعہ مینوفیکچرٹی کو کس طرح متاثر کرتی ہیں۔ پتلی دیواروں والے حصوں سے لیکر موٹی دیواروں والے ، ٹھوس حصوں تک ، مولڈ فلو کی جیومیٹری مدد صارفین کو آخری ڈیزائن کے فیصلوں سے پہلے مفروضوں کی جانچ کرنے میں مدد دیتی ہے۔ بی) میگماسوفٹ نقلی سافٹ ویئر کاسٹنگ کے عمل میں مولڈ فلنگ ، ٹھوس کاری ، کولنگ ، گرمی کا علاج ، تناؤ اور تناؤ کا نقشہ اور تجزیہ کرسکتا ہے۔ سافٹ ویئر کی نقالی تکنیک کاسٹنگ کے پیچیدہ عمل کو ڈیجیٹل اور تصوراتی بناتی ہے ، جس کا فاؤنڈری لوگوں کے ذریعہ مشاہدہ اور سمجھنا آسان ہے ، اور فاؤنڈری کے لوگوں نے تیزی سے قبول کیا ہے۔
6. عمل کی پیروی:
مینوفیکچرنگ کے عمل میں فالو اپ ہے کہ گارنٹی سے انحراف سے بچنے کے لئے ، معیار کے مطابق مولڈ پروسیسنگ کو یقینی بنانا ہے۔ ہر سڑنا ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کے لئے بالکل نیا مصنوع ہے۔ مینوفیکچرنگ میں غلطیوں کو ڈھونڈنا اور وقت میں ان کو ایڈجسٹ کرنا اور ان کی اصلاح کرنا بہت ضروری ہے۔
انجینئرز کو حاصل شدہ تجربہ اور طریقوں کو بعد میں سڑنا ڈیزائن اور تیاری میں لاگو کرنا چاہئے۔
ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر ، جس میں انجکشن مولڈ مینوفیکچرنگ اور انجیکشن پروڈکشن میں لگ بھگ 20 سال سے مصروف عمل ہے ، ہمارے پاس عمدہ انجینئر ٹیم ہے اور مینوفیکچرنگ اور انجیکشن مولڈنگ میں بھرپور تجربہ ہے۔ ہم اپنے صارفین کے لئے اعلی معیار کا سڑنا اور مصنوعات بناسکتے ہیں اور سوچ سمجھ خدمت مہیا کرسکتے ہیں۔