سڑنا بنانے
مختصر کوائف:
سڑنا بنانے (ڈائی میکنگ) اجزاء کو سڑنا ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق تیار کرنے کا عمل ہے ، مکینیکل کاٹنے ، چنگاری مشیننگ ، سطح کے علاج اور گرمی کے علاج کا استعمال کرتے ہوئے ، اور آخر میں ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق سارے حصوں کو سانچے میں جمع کرنا۔
سڑنا سازی اور مینوفیکچرنگ جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک بہت ہی اہم صنعت ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ، اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کی صنعتی پیداوار کے لئے اہم عمل سازوسامان فراہم کرتا ہے۔
سڑنا کیا ہے؟
سڑنا (مولڈ ، ڈائی) کو "صنعت کی ماں" کہا جاتا ہے ، جو جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں اعلی صحت سے متعلق ، اعلی کارکردگی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے حصول کے لئے ایک اہم عمل سازوسامان ہے۔ سڑنا صنعت کی پیداوار میں ، انجکشن ، بلو مولڈنگ ، اخراج ، سڑنا کاسٹنگ یا فورجنگ ، سملٹنگ ، مدرانکن اور دیگر طریقوں کے ذریعہ مطلوبہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے مختلف سانچوں اور اوزار استعمال کیے جاتے ہیں۔ مختصر میں ، سڑنا ایک آلہ ہے جو مولڈنگ اشیاء کو بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ مختلف حصوں پر مشتمل ہے ، اور مختلف سانچوں مختلف حصوں پر مشتمل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر تشکیل دینے والے مواد کی جسمانی حالت کو تبدیل کرکے شے کی شکل کی پروسیسنگ کا احساس کرتا ہے۔ یہ "صنعت کی ماں" کے طور پر جانا جاتا ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ کیا ہے؟
تقریبا all تمام سانچوں دھات سے بنی ہیں ، اور ان میں سے 90٪ اسٹیل سے بنی ہیں۔
بیرونی طاقت کی کارروائی کے تحت ، اسٹیل بیلٹ مخصوص شکل اور سائز کے ساتھ تیاری کا ایک آلہ بن جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر اسٹیمپنگ ، مولڈ فورجنگ ، سرد سرخی ، اخراج ، پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کو دبانے ، پریشر کاسٹنگ ، نیز انجینئرنگ پلاسٹک ، ربڑ ، سیرامکس اور کمپریشن یا انجیکشن مولڈنگ کی دیگر مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سڑنا ایک مخصوص سموچ یا اندرونی گہا کی شکل رکھتا ہے ، اور خالی کنارے کے ساتھ سموچ کی شکل کا اطلاق کرکے سموچ شکل (خالی کرنا) کے مطابق الگ کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی گہا کی شکل بلٹ کی اسی تین جہتی شکل کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ سڑنا میں عام طور پر دو حصے شامل ہوتے ہیں: منقولہ سڑنا اور فکسڈ سڑنا (یا کارٹون اور مقعر سڑنا) ، جو الگ اور مشترکہ ہوسکتا ہے۔ جب حصے الگ ہوجاتے ہیں تو ، خالی جگہیں ڈھالنے کے بعد سڑنا گہا میں داخل کردی جاتی ہیں جب وہ بند ہوجاتے ہیں۔ سڑنا ایک عین مطابق ٹول ہے جس میں پیچیدہ شکل ہے اور اس میں بلٹ کی قوت پیدا ہوتی ہے۔ اس میں ساختی قوت ، سختی ، سطح کی سختی ، سطح کی کھردری اور پروسیسنگ کی درستگی پر اعلی تقاضے ہیں۔ سڑنا کی تیاری کی ترقی کی سطح مکینیکل مینوفیکچرنگ کی سطح کا ایک اہم نشان ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ہیں: سڑنا ڈیزائن ، سڑنا پروسیسنگ ، سڑنا معائنہ اور ٹیسٹ شاٹ ، سڑنا میں ترمیم اور مرمت ، اور سڑنا کی بحالی۔
سڑنا مینوفیکچرنگ پروسیسنگ عام طور پر جعل سازی ، کاٹنے ، گرمی کے علاج اور اسمبلی اور دیگر عملوں کے ذریعے محسوس ہوتی ہے۔ سڑنا کی تیاری کے معیار کو یقینی بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے ل the ، مواد میں اچھی خرابی ، کاٹنے والی مشینری ، سختی اور چکی پن کا ہونا چاہئے ، اور اس میں چھوٹی آکسیکرن ، سجاوٹ سنویدنشیلتا اور بجھاوے کریکنگ کا رجحان بھی ہونا چاہئے۔ کاٹنے میں مولڈ پروسیسنگ کا 70 فیصد کام کا بوجھ ہوتا ہے۔ سب سے اہم مرحلہ گہا کو حاصل کرنا ہے جو شکل ، طول و عرض کی درستگی اور سطح کے معیار کے ساتھ ساتھ تمام طریقہ کار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
سڑنا بنانے کا عمل
سڑنا بنانے کے لئے اسٹیل خالی اسٹیل پلانٹ میں رولڈ اور تشکیل دیا گیا ہے ، اور سڑنا پلانٹ براہ راست خریدنے کا انتخاب کرسکتا ہے۔ سڑنا سازی ان اسٹیل خالیوں کو سانچوں میں بنانا ہے جو بڑے پیمانے پر پیداوار میں مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔ سڑنا کی تیاری میں سڑنا ڈیزائن ، مشیننگ اور مولڈ کور اور مولڈ بیس کی اسمبلی شامل ہیں۔
1. سڑنا ڈیزائن پیشہ ور انجینئروں کے ذریعہ مکمل ہوا ہے۔ سڑنا ڈیزائن پوری سڑنا کی پیداوار کا معیار اور بنیاد ہے۔ مصنوعات کی ساخت اور جہتی سطح کی درستگی ، درخواست کے مواقع اور متوقع پیداوار ، نیز انجیکشن مولڈنگ مشین کی تشکیل کی ضروریات کے مطابق انجینئر کو لازمی طور پر سڑنا کے ہر حصے کے لئے اسٹیل کا انتخاب کرنا چاہئے اور سڑنا کی ساخت اور عمل کا تعین کرنا ہوگا۔ سڑنا ڈیزائن کی عقلیت مینوفیکچرنگ کی دشواری ، لاگت ، خدمت زندگی ، پیداوری اور سڑنا کی مصنوعات کے معیار کا تعین کرتی ہے۔
سڑنا ایک طرح کا مہنگا سامان ہے۔ ڈیزائن میں ، ہمارے انجینئرز حصوں کی تقسیم ، بہاؤ کا راستہ ، انجکشن پوائنٹ اور یہاں تک کہ حصوں کی ساخت کا تجزیہ اور انکرن کرنے کے لئے سوفٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں۔
2. سڑنا کی مشینری. انجنیئر کے ڈیزائن اور پروسیس دستاویزات کے مطابق مشین ٹول کے ذریعہ مولڈ بلٹ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، کاٹنے والی مشین کے اوزار اور سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے سامان میں سی این سی ، ای ڈی ایم ، ڈبلیو ای ڈی ایم ، لیتھ ، چکی ، چمکانے والی مشین وغیرہ شامل ہیں۔ جدید اور عین مطابق مشین ٹولز سڑنا کی درستگی کو بہت بہتر بناسکتے ہیں ، پیداواری سائیکل کو قصر کرسکتے ہیں اور لاگت کو کم کرسکتے ہیں۔ مختلف قسم کے سانچوں میں مشینی اوزار کے مختلف مجموعے استعمال ہوتے ہیں: انجیکشن سانچوں اور ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں اکثر سی این سی ، ای ڈی ایم اور ڈبلیو ای ڈی ایم کا استعمال ہوتا ہے۔ مدرانکن سانچوں اور اخراج کے سانچوں میں اکثر CNC اور WEDM استعمال ہوتے ہیں
3. سڑنا اسمبلی. سڑنا کی اسمبلی کا انحصار تکنیکی ماہرین پر ہے۔ اس میں ڈائی کور ، سلائیڈ بلاک ، گائیڈ پوسٹ ، ایجیکشن میکانزم ، ڈائی فریم اور موٹر کے درمیان مماثلت ، گرم رنر اسمبلی ، نیز وہ حصہ جس کو کاٹا نہیں جاسکتا ، اور حتمی طور پر حتمی اسمبلی شامل ہیں۔ مشینی کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی ، ڈائی اسمبلی کا کام کا بوجھ کم ، پیداوار کا دورانیہ کم اور لاگت کم۔ مرنے کی مجلس کی تکمیل کے بعد ، اس وقت تک مرنے کی جانچ ، تصدیق ، ڈیبگ اور بہتری لانا ضروری ہے جب تک کہ وہ دیگر مقداروں کے ساتھ کوالیفائڈ مصنوعات تیار نہ کرسکے۔
عام سڑنا بنانے کا عمل
CNC مشینی
EDM- بجلی سے خارج ہونے والی مشینیں
WEDM تار الیکٹروڈ کاٹنے
سانچوں کو فٹ کرنا اور جمع کرنا
میسٹیک کمپنی بنیادی طور پر پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ اور پروڈکٹ انجیکشن میں مصروف ہے ، اسی طرح ہارڈ ویئر سانچوں (میٹل ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، اسٹیمپنگ ڈائی) مینوفیکچرنگ اور میٹل پرزوں کی تیاری میں بھی مصروف ہے۔
