سڑنا کی درجہ بندی
مختصر کوائف:
سڑنا (سڑنا ، مرنا) ایک بہت بڑا کنبہ ہے ، یہ جدید صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ صنعتی پیداوار کو سمجھنے کے لئے ایک واضح سڑنا کی درجہ بندی بہت ضروری ہے۔
ڈھالنا (مولڈ ، ڈائی) انسانی سرگرمیوں میں استعمال ہونے والا ایک خاص ٹول ہے۔ سڑنا کی درجہ بندیایک وسیع رینج بھی شامل ہے۔ جدید معاشرے میں ، پرانے کا صنعتی مینوفیکچرنگ سے بہت گہرا تعلق ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی اور حصوں کی صحت سے متعلق بہت حد تک بہتر بناتا ہے۔
سڑنا ایک خاص ٹول ہے جو انسانی سرگرمیوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا کی درجہ بندی میں ایک وسیع رینج شامل ہے۔ جدید معاشرے میں ، سڑنا کا صنعتی مینوفیکچرنگ سے گہرا تعلق ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی اور حصوں کی صحت سے متعلق بہت حد تک بہتر بناتا ہے۔
سڑنا وہ تکنیکی سامان ہے جو سامان (شکلیں) کو شکلوں (اشکال) سے مصنوع کرتا ہے اور مخصوص شکلوں اور سائز والے حصوں میں شکل دیتا ہے۔ بشمول: مہر ، مہر ، پلاسٹک انجکشن سڑنا ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ ، فورجنگ مولڈ ، پاؤڈر میٹالرجی ڈائی مولڈ ، ڈرائنگ ڈائی ، آئوسٹروژن ڈائی ، رولنگ ڈائی ، گلاس ڈائی ، ربر مولڈ ، سیرامک مولڈ ، معدنیات سے متعلق سڑنا اور دیگر اقسام۔ جدید صنعت میں ، سڑنا بنیادی طور پر سڑنا مراد کرتا ہے پلاسٹک کے پرزوں اور ہارڈ ویئر کے پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ جب اس کی گہا میں داخل کردہ مائع پلاسٹک ، دھات اور دیگر مواد سے ٹھوس شے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، تو ہم اسے "سڑنا" یا "سڑنا" کہتے ہیں۔ جب اس کو مکم solidل ، موڑنے ، موڑنے اور ٹھوس خالی جگہ کو نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تو ہم عام طور پر اسے "ڈائی" کہتے ہیں۔
مولڈ کو اس کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے۔
مواد اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے لحاظ سے درجہ بندی ، سانچوں کو ہارڈ ویئر ڈائی سڑنا ، پلاسٹک سڑنا اور خصوصی سڑنا میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) غیر دھاتی اور پاؤڈر میٹالرجیکل سانچوں: پلاسٹک کے سانچوں ، سائنٹرنگ سانچوں ، ریت کے سانچوں ، ویکیوم سانچوں اور پیرافین سانچوں میں۔
پولیمر پلاسٹک کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، پلاسٹک کے سانچوں کا لوگوں کی زندگی سے گہرا تعلق ہے۔ پلاسٹک سانچوں کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: انجیکشن سانچوں ، اخراج کے سانچوں ، گیس سے معاونت والے سانچوں وغیرہ۔
()) ہارڈ ویئر ڈائس میں تقسیم ہوتے ہیں: ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، اسٹیمپنگ مر جاتا ہے (جیسے چھدرن مرجاتا ہے ، موڑنے والا مرتا ہے ، ڈرائنگ مر جاتا ہے ، مرجاتا ہے ، سکڑ جاتا ہے مر جاتا ہے ، غیر مرض مرجاتا ہے ، شکل دینے سے مر جاتا ہے وغیرہ) ، فورجنگ ڈائی (جیسے جیسا کہ ڈائی فورجنگ فوت ہوجاتا ہے ، پریشان ہوجاتا ہے مرتا ہے ، وغیرہ) ، اخراج خارج ہوجاتا ہے ، ڈائی کاسٹنگ مرتا ہے ، فورجنگ فوت ہوجاتا ہے ، وغیرہ۔
دھاتی مہر لگانے سے مر جاتے ہیں
1. پلاسٹک سانچوں کی درجہ بندی
(1) انجکشن مولڈ
انجیکشن مولڈ ایک قسم کا سڑنا ہے جو تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر اس کی اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی کی وجہ سے استعمال ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کو انجیکشن مشین کے حرارتی بیرل میں شامل کرنا ہے۔ پلاسٹک گرم اور پگھل جاتا ہے۔ انجیکشن مشین کے سکرو یا چھلکنے والے سے چلنے والے ، پلاسٹک جسمانی اور کیمیائی عمل کی وجہ سے انجکشن کی مصنوعات میں نوزل اور سڑنا بہانے والے نظام کے ذریعہ سڑنا گہا میں داخل کردیتا ہے ، اور سخت اور شکلیں دیتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ ایک ایسا سائیکل ہے جس میں انجکشن ، دباؤ (کولنگ) اور پلاسٹک کے پرزوں کی ڈمولڈنگ کا عمل ہوتا ہے۔ لہذا ، انجکشن مولڈنگ میں متواتر خصوصیات ہوتی ہیں۔
تھرمو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ میں چھوٹے مولڈنگ سائیکل ، اعلی پیداواری کارکردگی ، سڑنا پر پگھلے ہوئے مواد کا چھوٹا لباس ، اور پیچیدہ شکل ، واضح سطح کے نمونہ اور نشان ، اور اعلی جہتی درستگی کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کی بڑی کھیپ کے فوائد ہیں۔ تاہم ، بڑی دیوار کی موٹائی میں تبدیلی والے پلاسٹک کے حصوں کے لئے ، مولڈنگ نقائص سے بچنا مشکل ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی انیساٹروپی بھی معیار کے مسائل میں سے ایک ہے۔ اس کو کم سے کم کرنے کے لئے ہر ممکن اقدامات اٹھائے جائیں۔
انجکشن مولڈ
(2) پلاسٹک کے لئے اخراج سڑنا
پلاسٹک کے اخراج مولڈنگ ایک طرح کا طریقہ ہے جس کو پلاسٹک کو چپکنے والی بہاؤ والی حالت میں کسی خاص کراس سیکشن کی شکل کے ساتھ اعلی درجہ حرارت اور کسی خاص دباؤ پر ڈائی سے گزرنا ہوتا ہے ، اور پھر اسے کم پروفائل میں مطلوبہ کراس سیکشن کی شکل کے ساتھ مستقل پروفائل میں شکل دینا درجہ حرارت اخراج مولڈنگ کی تیاری کا عمل مولڈنگ مواد ، اخراج کی مولڈنگ ، ٹھنڈا کرنے کی ترتیب ، کرشن اور کاٹنے کی تیاری ہے ، باہر کی مصنوعات (کنڈیشنگ یا حرارت کا علاج) کی پوسٹ پراسیسنگ۔ اخراج کے عمل میں ، بیرل کے ہر حرارتی حصے کا درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار اور ٹریکشن اسپیڈ کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے اور قابل اخراج اخراج پروفائل حاصل کرنے کے لئے ایکسٹروٹر کی موت ہوگی۔
مرنے سے پولیمر پگھلنے کے اخراج کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ کیونکہ جب پگھلے ہوئے مواد کی اخراج کی شرح کم ہوتی ہے تو ، اخراج کو ہموار سطح اور یکساں کراس سیکشن کی شکل حاصل ہوتی ہے ، لیکن جب پگھلا ہوا مواد کی اخراج کی شرح ایک خاص حد تک پہنچ جاتی ہے تو ، باہر کی سطح کھردری ہوجائے گی اور چمک اور شارک جلد کھو جائے گی ، سنتری کا چھلکا ، شکل کا مسخ اور دیگر مظاہر نمودار ہوں گے۔ جب اخراج کی شرح مزید بڑھ جاتی ہے تو ، اخراج کی سطح کو مسخ کردیاجائے گا ، اور یہاں تک کہ شاخیں پھوڑے جائیں گے اور پگھل ٹکڑوں یا سلنڈروں میں بھی ٹوٹ جائیں گے۔ لہذا ، اخراج کی شرح پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔
پلاسٹک اخراج پیداوار لائن
اخراج موت
(3) کھوکھلی تشکیل سڑنا
کھوکھلی تشکیل دینے والے مولڈ میں دو قسم کے سانچوں کو تشکیل دینے والے انجیکشن بلو اینڈ مولڈنگ کھوکھلی تشکیل اور انجیکشن دھچکا مولڈنگ کھوکھلے شامل ہیں۔
کھوکھلی مولڈنگ ایک طرح کا پروسیسنگ طریقہ ہے جو نلی نما یا شیٹ خالی کو ٹھیک کرتا ہے جو اخراج یا انجیکشن کے ذریعہ بنایا جاتا ہے اور ابھی بھی مولڈنگ مولڈ میں پلاسٹکائزنگ حالت میں ، فوری طور پر کمپریسڈ ہوا کو انجیکشن کرتا ہے ، خالی کو بڑھانے اور دیوار کی دیوار پر قائم رہنے پر مجبور کرتا ہے۔ سڑنا گہا ، اور ٹھنڈک اور حتمی شکل دینے کے بعد ، تاکہ مطلوبہ کھوکھلی مصنوعات کو حاصل کیا جاسکے۔
کھوکھلی مولڈنگ کے ل suitable موزوں پلاسٹک ہائی پریشر پولی تھیلین ، کم دباؤ والی پالیتھیلین ، سخت پولی وینائل کلورائد ، نرم پولی وینائل کلورائد ، پولی اسٹیرن ، پولی پرویلین ، پولی کاربونیٹ ، وغیرہ ہیں۔ پاریسن کے مختلف تشکیل کے طریقوں کے مطابق ، کھوکھلی تشکیل کو اخراج کے دھچکا مولڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے اور انجکشن دھچکا مولڈنگ. کھوکھلی تشکیل دینے کے اخراج کو پھینکنے کا فائدہ یہ ہے کہ extruder اور اخراج باہر دھچکا مولڈوں کی ساخت آسان ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پیریسن کی دیوار کی موٹائی متضاد ہے ، جو پلاسٹک کی اشیا کی ناہموار دیوار کی موٹائی کا سبب بنتی ہے۔ صحیح اعداد و شمار کے اخراج دھچکا مولڈنگ کھوکھلے بنانے کے اصول کا اسکیماتی آریھ ہے۔
انجکشن دھچکا مولڈنگ میں یکساں دیوار کی موٹائی کا فائدہ ہے اور کوئی اڑنے والا نہیں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے نچلے حصے کی وجہ سے ، کھوکھلی مصنوعات کے نچلے حصے میں اسپلائیگ سیون پیدا نہیں ہوگا ، جو نہ صرف خوبصورت ہے بلکہ اعلی طاقت بھی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ استعمال شدہ آلات اور سڑنا مہنگا ہے ، لہذا یہ تشکیل دینے کا طریقہ زیادہ تر چھوٹے کھوکھلی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے ، اور یہ اخراج کے دھچکا مولڈنگ کھوکھلی تشکیل کے طریقہ کار کے استعمال میں وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
پلاسٹک کے لئے انجکشن دھچکا مولڈنگ
اڑتے ہوئے سانچے
(4) پلاسٹک کے لئے کاسٹنگ سانچوں کو مریں
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو ٹرانسفر مولڈ بھی کہتے ہیں۔ پلاسٹک کے مواد کو پہلے سے گرم کھانا کھلانے والے چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر دباؤ کالم پر لگایا جاتا ہے۔ پلاسٹک اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں پگھل جاتا ہے ، اور سڑنا کے معدنیات سے متعلق نظام کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے ، آہستہ آہستہ سخت اور تشکیل ہوتا ہے۔ اس تشکیل کے طریقہ کو ڈائی کاسٹنگ فارمیٹنگ کہا جاتا ہے ، اور استعمال شدہ سڑنا ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کہلاتا ہے۔ اس طرح کا مولڈ زیادہ تر پلاسٹک بنانے کے لئے تھرموسٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
(5) کمپریشن مولڈ
کمپریشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کے ابتدائی مولڈنگ طریقوں میں سے ایک ہے۔ کمپریشن تشکیل دینے کا مطلب یہ ہے کہ کسی خاص درجہ حرارت کے ساتھ کھلی ڈائی گہا میں براہ راست پلاسٹک شامل کریں ، اور پھر ڈائی کو بند کردیں۔ حرارت اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ، پلاسٹک بہتی ہوئی حالت میں پگھل جاتا ہے۔ جسمانی اور کیمیائی کارروائی کی وجہ سے ، کمرے کے درجہ حرارت پر پلاسٹک کو کچھ شکل اور سائز کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں میں سخت کردیا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ بنیادی طور پر مولڈنگ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جیسے فینولک مولڈنگ پاؤڈر ، یوریا فارملڈہائڈ اور میلامائن فارملڈہائڈ مولڈنگ پاؤڈر ، گلاس فائبر سے تقویت پذیر فینولک پلاسٹک ، ایپوسی رال ، ڈی اے پی رال ، سلیکون رال ، پولیمائڈ وغیرہ۔ یہ غیر مطمئن پالئیےسٹر ایگریگیٹس (ڈی ایم سی) ، شیٹ مولڈنگ پلاسٹک (ایس ایم سی) ، تیار مصنوعی مولڈنگ اور پروسیسنگ بھی کرسکتا ہے۔ یک سنگی مولڈنگ پلاسٹک (بی ایم سی) وغیرہ۔ عام طور پر ، کمپریشن فلم کے اوپری اور نچلے مرنے والوں کے ملاپ کے ڈھانچے کو اکثر دبایا جاتا ہے ، اور کمپریشن ڈیت کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اوور فلو قسم ، غیر اوور فلو قسم اور نیم بہاؤ کی قسم۔
(6) پریشر کاسٹنگ ڈائی
ڈائی کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کو پریہیٹیڈ چارجنگ چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر دبانے والا کالم ڈائی کو لاک کرنے کے لئے چارجنگ چیمبر میں ڈال دیا جاتا ہے۔ دباؤ کو دبانے والے کالم کے ذریعہ پلاسٹک پر لگایا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ پر پلاسٹک بہتی ہوئی حالت میں پگھل جاتا ہے ، اور بہتے ہوئے نظام کے ذریعہ آہستہ آہستہ گہا میں مضبوط ہوجاتا ہے۔ اس تشکیل کے طریقہ کار کو ٹرانسفر مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ مختلف پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ ٹھوس پلاسٹک کے لئے پریشر انجکشن مولڈنگ موزوں ہے۔ اصولی طور پر ، یہ کمپریشن مولڈنگ یا پریشر انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، جب ٹھوس درجہ حرارت استحکام کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے تو ، پگھلنے والی حالت میں اچھی روانی ہوتی ہے ، اور جب ٹھوس درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، استحکام کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
2. ہارڈ ویئر کی درجہ بندی مر جاتا ہے
سامان اور عمل کے ماحول کے مطابق ، دھاتی سڑنا گرم ورکنگ مولڈ اور ٹھنڈے ورکنگ سانچ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں فرق بہت بڑا ہے۔
1) گرم ، شہوت انگیز ورکنگ ڈائی: گرم ورکنگ ڈائی اسٹیل دھات کے گرم اخترتی کے لئے موزوں ڈائی سے مراد ہے ، جیسے گرم اخراج ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، گرم فورجنگ ڈائی ، گرم پریشان کن ڈائی وغیرہ۔ اور ایک طویل وقت کے لئے اعلی دباؤ ، ڈائی مٹی کی اعلی طاقت ، سختی اور تھرمل استحکام ، خاص طور پر اعلی تھرمل طاقت ، تھرمل تھکاوٹ ، سختی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
A. دھات ڈائی کاسٹنگ ڈائی سڑنا: اس عمل کو مطلوبہ ساختی حصوں کو حاصل کرنے کے ل high اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے مائع دھات کو ڈائی گہا میں انجیکشن کرنا ہے۔ میٹل ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مصر ، زنک مصر ، میگنیشیم کھوٹ اور دیگر الوہ اللو کے پیچیدہ شکل والے حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
B. دھاتی پاؤڈر سینیٹرنگ سڑنا: عمل یہ ہے کہ دھات کے پاؤڈر کو کسی خاص شکل میں اور بیلٹ کی شکل کو سڑنا میں بنائیں ، اور پھر گولی کو پگھلنے والی حالت میں گرم کریں ، تاکہ یہ تشکیل پائے۔ دھاتی پاؤڈر sintering بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، تانبے ، لوہے ، نکل اور دیگر اعلی درجہ حرارت مصر حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
C. دھاتی گرم اخراج اخراج: گرم کام کرنے والے گرم اخراج ڈائی عام طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ایلومینیم ، میگنیشیم ، اسٹیل اور دیگر دھاتوں کی پروسیسنگ کے لئے لاگو ہوتا ہے ، اور پیدا شدہ حصوں کی کراس سیکشن کی شکل میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ گرم اخراج سے بچنے کے لئے اچھ heatی مزاحم لباس اور مزاحمت کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔
دھات ڈائی کاسٹنگ سڑنا
گرم اخراج ڈائی اور ایلومینیم پروفائل
2) کولڈ ورکنگ فوت ہوجاتا ہے (اسٹیمپنگ فوت ہوجاتا ہے): سردی سے کام کرنے والے افراد مرتے ہیں زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرتے ہوئے مر جاتے ہیں ، جسے عام طور پر ڈاک ٹکٹ مر جاتا ہے (جیسے چھدرن مر جاتا ہے ، موڑنے والا ، ڈرائنگ مر جاتا ہے ، موڑ دیتا ہے ، سکڑ جاتا ہے ، مرجاتا ہے ، بلجنگ سے مر جاتا ہے) ، تشکیل دینے والی موت ، وغیرہ)۔ سردی سے کام کرنے والی ڈائی کے کام کرنے والے حصے کو عام طور پر بہت زیادہ دباؤ ، موڑنے والی طاقت ، اثر قوت اور رگڑ کی طاقت برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا اخترتی مزاحمت نسبتا large زیادہ ہے۔
A. دھاتی بلاکنگ ڈائی: میٹل بلیکنگ ڈائی دھاتی پلیٹ سے دو جہتی شکل کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ حصوں کو موڑنے ، ڈرائنگ اور بنانے کے لئے خالی جگہ کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بلینکنگ بنیادی طور پر اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم مصر ، تانبے کا مرکب اور دیگر پلیٹوں کو خالی کرنے ، چھدرن کرنے اور تراشنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
B. موڑنے والا ڈائی: ایک ایسا حصہ جو پلیٹوں ، سلاخوں اور حصوں کو کسی خاص زاویہ ، گھماؤ اور شکل میں موڑنے کے لئے ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ اور تانبے کے مرکب حصوں کے لئے موزوں ہے۔
C. ڈرائنگ ڈائی: ڈرائنگ ، سلنڈر یا باکس کے سائز والے حصوں میں شیٹ میٹل میٹریل کو تبدیل کرنے کے لئے ، ڈیمپنگ ، ڈرائنگ رنگ یا میٹل ڈائی کا عمل ہے۔ ڈرائنگ ڈائی ڈرائنگ کا ایک عام ٹول ہے۔
D. ڈائی فارمیٹنگ: ڈائی فارمنگ کا استعمال ایک طرح کا پیداواری طریقہ ہے کہ اس میں پلاسٹک کی اخترتی ٹھوس ہوتی ہے جبکہ اس کے معیار اور مادی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ E. Riveting die: دھاتی riveting میکانی قوت کے ذریعہ درمیانی workpieces کے ذریعے دو workpieces کو مربوط کرنے کا ایک طریقہ ہے. عام طور پر ، فلیٹ پلیٹوں کے درمیان riveting کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں استعمال ہونے والی ڈائی کو ریوٹنگ ڈائی کہا جاتا ہے۔
موڑنے موڑ
دھاتی مہر لگانے سے مر جاتے ہیں
سانچوں یا مرنے کی درخواست:
(1) الیکٹرانک اور مواصلات کی مصنوعات؛
(2) دفتری سامان؛
(3) آٹوموبائل اسپیئر پارٹس؛
(4) گھریلو ایپلائینسز؛
(5). الیکٹریکل سامان equipment
(6) طبی اور ماحولیاتی تحفظ۔
(7) صنعتی سہولیات؛
(8). مصنوعی ذہانت؛
(9) نقل و حمل؛
(10) عمارت کا سامان ، کچن اور بیت الخلا کا سامان اور اوزار۔
