پلاسٹک انجکشن مشین
مختصر کوائف:
میسٹیک 30 سے لیس ہے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں100 ٹن سے لے کر 1500 ٹن اور 10 تجربہ کار آپریشن ٹیکنیشن۔ ہم اپنے صارفین کے لئے مختلف سائز کے انجیکشن مولڈنگ مصنوعات مہیا کرسکتے ہیں
پلاسٹک انجکشن مشین کو انجیکشن مولڈنگ مشین یا انجیکشن مشین بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مولڈنگ کا اہم سامان ہے جو پلاسٹک مولڈنگ سانچوں کا استعمال کرکے مختلف شکلوں کی پلاسٹک کی مصنوعات میں تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پلاسٹک بناتا ہے۔ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین کے فرائض یہ ہیں کہ پلاسٹک کو گرم کریں ، پگھلا ہوا پلاسٹک پر زیادہ دباؤ لگائیں ، اور انہیں گولی مار دیں اور سڑنا گہا بھریں۔
I- پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین کی درجہ بندی پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین پلاسٹک کی مصنوعات کو پیچیدہ شکل ، عین مطابق سائز یا ایک وقت میں دھات کے داخل کرنے والی گھنٹی ساخت والی شکل دینے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ یہ قومی دفاع ، الیکٹرو مکینیکل ، آٹوموٹو ، نقل و حمل ، تعمیراتی مواد ، پیکیجنگ ، زراعت ، ثقافت ، تعلیم ، صحت اور لوگوں کی روز مرہ زندگی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی اور مولڈنگ مصنوعات کی پیچیدہ ڈھانچے اور افعال کے ساتھ ، انجکشن مولڈنگ مشینوں کی مختلف اقسام اور وضاحتیں اسی کے ساتھ تیار کی گئیں۔ تیار کردہ مصنوعات کی صحت سے متعلق کے مطابق ، انجکشن مشینوں کو عام اور صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بجلی اور کنٹرول سسٹم کے مطابق ، انجکشن مشین کو ہائیڈرولک اور تمام الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ساختی شکل کے مطابق ، یہاں تین اقسام ہیں: عمودی اور افقی (دو رنگین انجکشن مولڈنگ مشین بھی شامل ہے) اور زاویہ کی قسم۔
مختلف انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی خصوصیات کا تعارف
5. عام سڑنا تالا لگا کرنے والا آلہ چاروں طرف کھلا ہے ، خود کار طریقے سے مولڈنگ کی پیچیدہ ، نفیس مصنوعات کے لئے موزوں ہر قسم کے خودکار آلات کو ترتیب دینے میں آسان ہے۔
6. بیلٹ پہنچانے والا آلہ سڑنا کے ذریعے انٹرمیڈیٹ تنصیب کا احساس کرنا آسان ہے ، تاکہ خود کار طریقے سے پیداوار میں آسانی پیدا ہوسکے۔
7. سڑنا میں رال بہاؤ اور سڑنا میں درجہ حرارت کی تقسیم کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا آسان ہے۔
8. گھومنے والی میز ، حرکتی میز اور مائل ٹیبل سے لیس ، داخل مولڈنگ اور ڈائی امیجنگ مولڈنگ کا احساس کرنا آسان ہے۔
9. چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن ، سڑنا کا ڈھانچہ آسان ، کم لاگت ، اور انسٹال کرنا آسان ہے۔
10. عمودی مشین کشش ثقل کے کم مرکز کی وجہ سے ، نسبتا افقی زلزلہ مزاحمت بہتر ہے۔
1. افقی انجکشن مولڈنگ مشین
اگرچہ مین فریم اس کے کم جسم کی وجہ سے کم ہے تو بھی ، پودے پر اونچائی کی کوئی پابندی نہیں ہے۔
2. اس کی مصنوعات میکانی ہاتھ کے استعمال کے بغیر ، خود بخود گر سکتی ہے ، خود کار طریقے سے مولڈنگ بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔
3. کم جسم ، آسان کھانا کھلانے ، آسان دیکھ بھال کی وجہ سے.
4. مولڈ کرین کے ذریعہ انسٹال ہونا چاہئے۔
5. متعدد متوازی انتظام ، مولڈ پروڈکٹ کنویر بیلٹ سے جمع اور پیک کرنا آسان ہے۔
2. عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین
1. انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس ایک ہی عمودی سنٹر لائن پر ہیں ، اور ڈائی اوپری اور نچلی سمتوں کے ساتھ کھولی اور بند کردی جاتی ہے۔ اس کا منزل کا رقبہ افقی مشین کا نصف حص .ہ ہے ، لہذا پیداوار کے حص twiceے میں تقریبا دوگنا تبادلہ ہوتا ہے۔
2. ڈالیں مولڈنگ حاصل کرنے کے لئے آسان ہے۔ چونکہ مرنے کی سطح اوپر کی طرف ہے لہذا داخل کرنے کا پتہ لگانا آسان ہے۔ خود کار طریقے سے ڈالنے والی مولڈنگ آسانی سے مشین کی قسم کو اپنانے کے ذریعے کم ٹیمپلیٹ فکسڈ اور اوپری ٹیمپلیٹ میں متحرک اور اس کے امتزاج سے حاصل کی جاسکتی ہے۔
بیلٹ کنویر اور ہیرا پھیری۔
3. مرنے کا وزن افقی فارم ورک کی مدد سے کھولا اور بند اور نیچے کیا جاتا ہے۔ افقی مشین کی طرح ہی مرنے کی کشش ثقل کی وجہ سے ہونے والے فارورڈ الورسیس کی وجہ سے فارم ورک کو کھولا اور بند نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہ مشینری کی درستگی کو برقرار رکھنے اور مرنے میں مدد کرتا ہے۔
4. آسان ہیرا پھیری کے ذریعہ ، ہر پلاسٹک گہا کو ہٹایا جاسکتا ہے ، جو صحت سے متعلق مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
3. ڈبل انجیکشن مولڈنگ مشین
کیا ایک وقت میں انجیکشن مولڈنگ مشین کے دو رنگ مولڈنگ کرسکتا ہے ، ظاہری شکل کے ل consumer صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، صارفین مصنوعات کو زیادہ آرام سے استعمال کرسکتے ہیں۔
4.تمام الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین
آل الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین نہ صرف خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، بلکہ عام انجکشن مولڈنگ مشین کے مقابلے میں زیادہ فوائد بھی رکھتی ہے۔
آل الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین کا دوسرا فائدہ یہ ہے کہ اس سے شور کم ہوتا ہے ، جو نہ صرف کارکنوں کو فائدہ دیتا ہے ، بلکہ ساؤنڈ پروف پروڈکشن پلانٹوں میں سرمایہ کاری کو بھی کم کرتا ہے۔
5. مکمل انجیکشن مولڈنگ مشین
زاویہ انجکشن مولڈنگ مشین کے انجکشن سکرو کا محور کلیمپنگ میکانزم ٹیمپلیٹ کے چلتے محور کے لئے کھڑا ہے ، اور اس کے فوائد اور نقصانات عمودی اور افقی کے درمیان ہیں۔ چونکہ انجکشن کی سمت اور سڑنا جدا کرنے کی سطح ایک ہی ہوائی جہاز پر ہے ، لہذا کونیی انجکشن مولڈنگ مشین سائڈ گیٹ یا ایسی مصنوعات کے متناسب جیومیٹری والے سانچوں کے لئے موزوں ہے جس کے مولڈنگ سینٹر گیٹ کے نشان کی اجازت نہیں دیتا ہے۔
6. ملٹی اسٹیشن مولڈنگ مشین
انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس میں دو یا زیادہ کام کرنے کی پوزیشن ہوتی ہے ، اور انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس کا مختلف طریقوں سے بندوبست کیا جاسکتا ہے۔
فی الحال ، تین طرح کی انجیکشن مولڈنگ مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
افقی انجکشن مولڈنگ مشین اپنی چھوٹی جگہ ، مناسب تنصیب اور وسیع اطلاق کی حد کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ڈبل انجکشن مولڈنگ مشینیں زیادہ تر الیکٹرانک مصنوعات ، صدمے سے بچانے والے بجلی کے اوزار ، اور مختلف رنگوں اور کمپیکٹ ڈھانچے والی مصنوعات کی واٹرپروفنگ ضروریات کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ آل الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین بڑے احکامات ، اعلی صحت سے متعلق چھوٹے اور درمیانے سائز کے حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔
II- پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشینیں کیسے کام کرتی ہیں؟
انجکشن مولڈنگ مشین کا ورکنگ اصول انجیکشن سرنج کی طرح ہی ہے۔ پلاسٹکائزڈ پگھلے ہوئے پلاسٹک (یعنی لچکدار بہاؤ) کو انجانی کے ذریعے بند گہا میں سکرو (یا چھلانگ لگانے) کے زور سے انجیکشن لگانے اور علاج کے بعد مصنوع کو حاصل کرنے کا ایک تکنیکی عمل ہے۔
انجکشن مولڈنگ ایک چکcل عمل ہے ، ہر چکر میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
مقدار بخش کھانا - پگھلنے پلاسٹکائزیشن - دباؤ انجیکشن - کولنگ - سڑنا کھلنا اور حصے لینا۔ پلاسٹک کے پرزے ہٹا دیں اور پھر اگلے چکر کے لئے سڑنا بند کردیں۔
انجکشن مولڈنگ مشین آپریشن آئٹمز: انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن آئٹمز میں کنٹرول کی بورڈ آپریشن ، برقی کنٹرول سسٹم آپریشن اور تین پہلوؤں کی ہائیڈرولک نظام آپریشن شامل ہیں۔ بالترتیب انجیکشن پروسیس ایکشن ، فیڈنگ ایکشن ، انجیکشن پریشر ، انجیکشن اسپیڈ ، ایجیکشن ٹائپ ، فی بیرل کے ہر ایک حصے کا درجہ حرارت کی نگرانی ، انجیکشن پریشر اور بیک پریشر ایڈجسٹمنٹ کا انتخاب بالترتیب کیا گیا تھا۔
سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کا عمومی مولڈنگ عمل یہ ہے کہ: پہلے ، دانے دار یا پاؤڈر پلاسٹک کو بیرل میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پلاسٹک سکرو کی گردش اور بیرل بیرونی دیوار کی حرارت سے پگھل جاتا ہے۔ اس کے بعد مشین سڑنا اور انجیکشن سیٹ کو آگے بڑھاتی ہے ، لہذا نوزل سڑنا کے دروازے کے قریب ہوتا ہے ، اور پھر سکرو بنانے کے لئے انجکشن سلنڈر میں پریشر کا تیل ڈال دیا جاتا ہے۔ چھڑی کو آگے بڑھایا جاتا ہے تاکہ پگھل کو تیز دباؤ اور تیز رفتار سے کم درجہ حرارت کے ساتھ بند ڈائی میں داخل کیا جاتا ہے۔ ایک خاص مدت اور دباؤ کے انعقاد (جس کو ہولڈنگ پریشر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پگھل کو ٹھوس اور مولڈ کیا جاتا ہے ، اور مصنوع کو باہر نکالا جاسکتا ہے (دباؤ کے انعقاد کا مقصد گہا میں پگھل کے بہاو کو روکنا ہے اور گہا کو مواد کی فراہمی کے ل to۔ اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوع میں کچھ کثافت اور جہتی رواداری موجود ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کی بنیادی ضرورتیں پلاسٹائزیشن ، انجیکشن اور مولڈنگ ہیں۔ پلاسٹکلائزیشن مولڈنگ کی مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے اور یقینی بنانے کے لئے ایک بنیاد ہے۔ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل inj ، انجیکشن کو کافی دباؤ اور رفتار کو یقینی بنانا چاہئے۔ اسی وقت ، کیونکہ انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے ، جو گہا میں ایک اعلی دباؤ کے مساوی ہے (گہا میں اوسطا دباؤ عام طور پر 20 اور 45 کے درمیان ہوتا ہے ایم پی اے) ، لہذا کافی کلیمپنگ فورس ہونا ضروری ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ ڈیوائس انجیکشن مولڈنگ مشین کے کلیدی حصے ہیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی تشخیص میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں: سب سے پہلے ظہور کا معیار ، بشمول سالمیت ، رنگ ، چمک ، وغیرہ۔ دوسرا سائز اور رشتہ دار پوزیشن کے درمیان درستگی ہے۔ تیسرا جسمانی ، کیمیائی اور بجلی سے متعلق خصوصیات سے متعلق ہے۔ مصنوعات کے مختلف مواقع کے مطابق یہ معیار کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ مصنوعات کے نقائص بنیادی طور پر سڑنا کے ڈیزائن ، صحت سے متعلق اور پہننے کی ڈگری میں پائے جاتے ہیں۔ لیکن حقیقت میں ، پلاسٹک پروسیسنگ پلانٹ میں تکنیکی ماہرین سڑنا کے نقائص کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کا ازالہ کرنے کے لئے اکثر تکنیکی وسائل استعمال کرنے کی مشکل صورتحال سے دوچار ہیں اور اس کا بہت کم اثر پڑتا ہے۔
عمل کی ایڈجسٹمنٹ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو بہتر بنانے کا ضروری طریقہ ہے۔ کیونکہ انجیکشن سائیکل خود بہت مختصر ہے ،
اگر عمل کے حالات بہتر طور پر قابو نہیں پا رہے ہیں تو ، ضائع ہونے والی مصنوعات کا سلسلہ مسلسل جاری رہے گا۔ عمل کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، ایک وقت میں صرف ایک ہی حالت میں تبدیلی کرنا اور کئی بار مشاہدہ کرنا بہتر ہے۔ اگر دباؤ ، درجہ حرارت اور وقت کو متحد اور ایڈجسٹ کیا جائے تو ، الجھن اور غلط فہمی پیدا کرنا آسان ہے۔ عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے بہت سے طریقے اور ذرائع موجود ہیں۔ مثال کے طور پر ، مصنوعات کے غیر اطمینان بخش انجیکشن کے مسئلے کے دس سے زیادہ ممکنہ حل ہیں۔ صرف مسئلے کے گھماؤ کو حل کرنے کے لئے ایک یا دو اہم حلوں کا انتخاب کرکے ہی ہم اس مسئلے کو حل کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ہمیں بھی حل میں جدلیاتی تعلقات پر توجہ دینی چاہئے۔ مثال کے طور پر: مصنوع میں ذہنی دباؤ ہوتا ہے ، کبھی ماد temperatureی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، کبھی مادی درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے۔ کبھی کبھی مواد کی مقدار میں اضافہ کرنے کے لئے ، کبھی کبھی مواد کی مقدار کو کم کرنے کے لئے۔ الٹا اقدامات سے مسئلہ حل کرنے کی فزیبلٹی کو تسلیم کریں۔
III-انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز ہیں
اختتامی قوت ، زیادہ سے زیادہ انجکشن کا حجم ، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ڈائی موٹائی ، مولڈ شفٹنگ اسٹروک ، پل چھڑیوں کے مابین فاصلہ ، ایجیکشن اسٹروک اور انجیکشن دباؤ وغیرہ۔
مولڈنگ مصنوعات کے ل suitable موزوں انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے تکنیکی ضروریات کو منتخب کیا جاسکتا ہے۔
1 کلیمپنگ فورس: پروڈکٹ پروجیکشن ایریا کلمپنگ فورس سے کم مولڈ گہا دباؤ سے ضرب ہوتا ہے ، پی QF گہا کے دباؤ کے برابر یا مساوی ہے۔
2 زیادہ سے زیادہ انجکشن کا حجم: مصنوعات کا وزن <زیادہ سے زیادہ انجکشن کا حجم۔ مصنوع کا وزن = زیادہ سے زیادہ انجکشن کا حجم * 75 ~ 85٪۔
3 انجکشن مولڈنگ مشین سڑنا موٹائی: انجکشن مولڈنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم قیمت اور دو نکات کے درمیان وقفہ۔ سڑنا زیادہ سے زیادہ موٹائی انجیکشن مولڈنگ مشین زیادہ سے زیادہ سڑنا موٹائی سڑنا سے کم ہے۔ کم سے کم موٹائی انجکشن مولڈنگ مشین کی کم از کم سڑنا موٹائی کے برابر ہے۔
4 سڑنا اسٹروک: سڑنا کھلنے فاصلہ = سڑنا کی موٹائی + مصنوعات کی اونچائی + انجیکشن فاصلہ + مصنوعات کی جگہ. یہ کہنا ہے ، سڑنا سڑنا فاصلہ.
5 سلاخوں کے درمیان فاصلہ: یہ سڑنا کی پوزیشن کو انسٹال کرنا ہے۔ سڑنا کی لمبائی * چوڑائی پل چھڑی کے فاصلے سے کم ہے۔
6 ایجیکشن اسٹروک اور پریشر: پروڈکٹ انجیکشن فاصلہ اور پریشر <انجیکشن اسٹروک اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا پریشر۔
انجکشن مشین کا نظام اور تشکیل
انجکشن مولڈنگ مشین عام طور پر انجکشن سسٹم ، سڑنا بند کرنے کا نظام، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، چکنا کرنے والا نظام، حرارتی اور کولنگ سسٹم، حفاظت کی نگرانی کا نظام اور اسی طرح پر مشتمل ہوتی ہے۔
انجکشن سسٹم
انجیکشن سسٹم کا فنکشن: انجکشن سسٹم انجکشن مولڈنگ مشین کا سب سے اہم حص ofہ ہے ، عام طور پر پلنجر ، سکرو ، سکرو پری پلاسٹک کوڑے جانے والے انجیکشن کی تین اہم شکلیں ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم سکرو ہے۔ اس کا کام انجکشن مشین کے چکر میں ایک مخصوص وقت میں پلاسٹک کی ایک خاص مقدار کو پلاسٹکائزائز کرنے کے بعد کچھ دباؤ اور رفتار کے تحت سکرو کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا گہا میں انجیکشن دینا ہے۔ انجیکشن کے بعد ، سڑنا گہا میں انجکشن پگھل شکل میں رکھا جاتا ہے۔
انجیکشن سسٹم میں پلاسٹکائزنگ ڈیوائس اور پاور ٹرانسفر ڈیوائس ہوتا ہے۔
پلاسٹکائزنگ ڈیوائس سکرو انجکشن مولڈنگ مشین بنیادی طور پر فیڈنگ ڈیوائس ، بیرل ، سکرو ، گلو پاسنگ جزو اور نوزل پر مشتمل ہے۔ پاور ٹرانسمیشن ڈیوائس میں ایک انجکشن سلنڈر ، انجکشن سیٹ کا چلتا ہوا سلنڈر اور سکرو ڈرائیو ڈیوائس شامل ہے (ا
مولڈ کلیمپنگ سسٹم
کلیمپنگ سسٹم کا کام: کلیمپنگ سسٹم کا کام مولڈ کو بند کرنے ، کھولنے اور نکالنے والی مصنوعات کو یقینی بنانا ہے۔ اسی وقت ، سڑنا بند ہونے کے بعد ، پگھل پلاسٹک کی وجہ سے سڑنا گہا میں داخل ہونے والے مولڈ گہا کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کے لئے کافی کلیمپنگ فورس فراہم کی جاتی ہے ، اور سڑنا سیون کو روکا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی خراب صورتحال ہوتی ہے۔
کلیمپنگ سسٹم کی تشکیل: کلیمپنگ سسٹم بنیادی طور پر کلیمپنگ ڈیوائس ، لٹکا ہوا میکانزم ، ایڈجسٹ میکنزم ، ایجیکٹنگ میکانزم ، فرنٹ اور رئر فکسڈ ٹیمپلیٹ ، موونگ ٹیمپلیٹ ، کلیمپنگ سلنڈر اور سیفٹی پروٹیکشن میکانزم پر مشتمل ہے۔
ہائیڈرالک نظام
ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا کام انجکشن مولڈنگ مشین کو عمل کے ذریعہ درکار مختلف اعمال کے مطابق بجلی فراہم کرنا ہے ، اور انجکشن مولڈنگ مشین کے مختلف حصوں سے درکار دباؤ ، رفتار اور درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک معاون اجزاء پر مشتمل ہے ، جس میں تیل پمپ اور موٹر انجکشن مولڈنگ مشین کا طاقت کا ذریعہ ہیں۔ مختلف والوز تیل کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرتے ہیں ، تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
الیکٹرک کنٹرول سسٹم
برقی کنٹرول سسٹم اور ہائیڈرولک نظام کے مابین معقول ہم آہنگی عمل کی ضروریات (دباؤ ، درجہ حرارت ، رفتار ، وقت) اور انجیکشن مشین کے مختلف پروگرام افعال کا احساس کر سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر برقی آلات ، الیکٹرانک اجزاء ، آلات (نیچے دائیں دیکھیں) ، ہیٹر ، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہے۔ عام طور پر ، کنٹرول کے چار طریقے ہیں ، دستی ، نیم خودکار ، خودکار اور ایڈجسٹ۔
حرارتی نظام / کولنگ سسٹم
حرارتی نظام کا استعمال بیرل اور انجیکشن نوزل کو گرم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل عام طور پر ہیٹنگ ڈیوائس کے طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کنڈلی کا استعمال کرتا ہے ، جو بیرل کے باہر نصب ہوتا ہے اور اسے تھرموکوپل کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے۔ ٹیوب دیوار حرارت کی ترسیل کے ذریعے مادی پلاسٹلائزیشن کے لئے حرارت کی فراہمی کی گرمی؛ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، بہت زیادہ تیل کا درجہ حرارت طرح طرح کی خرابیوں کا سبب بنے گا ، لہذا تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ٹھنڈا کرنے کے لئے دوسری جگہ ، مادہ بندرگاہ پر خام مال کو پگھلنے سے روکنے کے لئے کھانا کھلانے والے پائپ کے خارج ہونے والے بندرگاہ کے قریب ہے ، اس کے نتیجے میں خام مال کو مناسب طریقے سے کھلایا نہیں جاسکتا ہے۔
چکنا کرنے والا نظام
چکنا کرنے والا نظام ایک سرکٹ ہے جو توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور حصوں کی زندگی کو بہتر بنانے کے ل inj انجیکشن مولڈنگ مشین کے رشتہ دار حرکت پذیر حصوں جیسے حرکت پذیر ٹیمپلیٹ ، ایڈجسٹ آلہ ، راڈ کا قبضہ اور شوٹنگ ٹیبل کو فراہم کرتا ہے۔ چکنا یا تو مستقل بنیاد پر دستی چکنا یا خود کار طریقے سے بجلی کا چکنا ہوسکتا ہے۔
سیفٹی مانیٹرنگ سسٹم
انجیکشن مولڈنگ مشین کا حفاظتی آلہ بنیادی طور پر لوگوں اور مشین سیفٹی آلات کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بجلی کے حصول کے لئے بنیادی طور پر حفاظت کے دروازے ، حفاظتی چکنا، ، ہائیڈرولک والو ، حد سوئچ ، فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانے والے اجزاء اور دیگر اجزاء۔ مکینیکل۔ ہائیڈرولک انٹرلوکنگ تحفظ۔
نگرانی کا نظام بنیادی طور پر انجکشن مولڈنگ مشین کے تیل کا درجہ حرارت ، ماد temperature حرارت ، سسٹم اوورلوڈ ، عمل اور سازوسامان کی ناکامی کی نگرانی کرتا ہے ، اور غیر معمولی صورتحال کی نشاندہی کرتا ہے یا الارم کرتا ہے۔
میسٹیک 30 سیٹ انجیکشن مولڈنگ مشین سے لیس 100 ٹن سے لے کر 1500 ٹن تک کا احاطہ کرتا ہے ، ہم 0.50 گرام سے لے کر 5 کلو پلاسٹک کے مختلف سائز کے پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرسکتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس پلاسٹک کی مصنوعات ہیں جن کو انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہے تو ، ہم سے رابطہ کریں
