عین مطابق پلاسٹک کے پرزے ڈیزائن اور مولڈنگ کے ل.
مختصر کوائف:
صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزے ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ مواد ، حصوں کی ساخت ڈیزائن ، سڑنا ڈیزائن اور پروسیسنگ ، انجکشن مولڈنگ مشین ، پیشہ ورانہ آپریشن اور اچھے پیداواری ماحول میں شروع ہونا چاہئے۔
جدید صنعت کی ترقی کے ساتھ ، پلاسٹک کے زیادہ سے زیادہ مواد موجود ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پلاسٹک کی مصنوعات کو بھی مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ، زیادہ سے زیادہ عین مطابق پلاسٹک کے پرزے استعمال کیے جاتے ہیں۔ آئیے ، آپ کو پلاسٹک کے عین مطابق حصوں کے ڈیزائن اور مولڈنگ کے لئے نکات آپ کے ساتھ بانٹیں۔
صحت سے متعلق کی درجہ بندی
پلاسٹک کے حصے:
1. پلاسٹک کے عین مطابق حصوں کا ڈیزائن
(1) مخصوص قسم کے پلاسٹک کے عین مطابق حصے
A. اعلی جہتی درستگی کے پرزے ، جیسے: موٹر گیئرز ، کیڑا گیئرز ، پیچ ، بیرنگ۔ یہ عین حصے عام طور پر مشینوں کے عین مطابق ٹرانسمیشن میکانزم میں استعمال ہوتے ہیں (جیسے پرنٹرز ، کیمرے ، خودکار ویکیوم کلینرز ، روبوٹ ، سمارٹ ایپلائینسز ، چھوٹے یو اے وی وغیرہ)۔ اس کے لئے عین ہم آہنگی ، ہموار نقل و حرکت ، استحکام اور شور سے پاک کی ضرورت ہے۔
B. پتلی دیواروں والے حصے:
عام طور پر ، پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار 1.00 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے ، جو پتلی دیواروں والے حصوں سے تعلق رکھتی ہے۔ پتلی دیواروں والے حصے مصنوعات کا سائز بہت چھوٹا بناسکتے ہیں۔ لیکن تیزی سے ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کے پتلی دیواروں والے حصے مشکل سے بھر سکتے ہیں۔ اور پتلی دیواروں والے حصے مرنے کی قوت کا مقابلہ نہیں کر سکتے اور ڈائی گہا میں ٹوٹ جاتے ہیں۔ لہذا ، پتلی دیواروں والے حصوں کے ڈیزائن کو بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنا چاہئے۔ اور مناسب ڈیزائن ، جیسے یکساں دیوار کی موٹائی ، حصے زیادہ دیوار نہیں ہوسکتے ہیں۔ گہری مر ، بڑے زاویہ کچھ انتہائی پتلی حصوں کے لئے ، تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہے۔
سی آپٹیکل حصے:
آپٹیکل حصوں کو اچھی ٹرانسمیٹانس / لائٹ بازی کارکردگی کے ساتھ ساتھ اچھی جہتی استحکام اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پروجیکٹروں میں استعمال ہونے والے مقعر اور محد لینسوں کی سطح کی گھماؤ کو اعلی درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی شفاف پلاسٹک جیسے پی ایم ایم اے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کچھ روشنی کے نظری حصوں کو روشنی یا حتی کہ روشنی کو قبول کرنے یا چکاچوند کو ختم کرنے کے ل the حصوں کی سطح پر کچھ عمدہ لکیریں کرنے کی بھی ضرورت ہے۔
D. اعلی ٹیکہ سطح:
اعلی ٹیکہ والے حصوں میں آپٹیکل پارٹس ، نیز دوسرے حصوں کو بھی شامل ہوتا ہے جس میں اعلی سطح کی تکمیل (آئینے کی سطح) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے حصے بڑے پیمانے پر صارفین کے الیکٹرانکس مصنوعات ، جیسے موبائل فون کے گولوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس طرح کی مصنوعات کے ڈیزائن میں پلاسٹک کے مواد پر اچھی روانی ، موٹائی کے ڈیزائن اور ڈائی ٹکنالوجی پر غور کرنا چاہئے۔
E. واٹر پروف پلاسٹک کے پرزے
بہت سارے الیکٹرانک اور برقی مصنوعات کو واٹر پروف کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے واٹر پروف شیشے / گھڑیاں / ملٹری الیکٹرانکس ، آؤٹ ڈور مصنوعات اور نم پانی کے ماحول والے آلات۔ واٹر پروفنگ کے بنیادی طریقے مصنوع کی بیرونی سطح پر مہر بند ہیں جیسے منسلک چابیاں ، منسلک جیکس ، سگ ماہی نالی ، الٹراسونک ویلڈنگ وغیرہ۔
F.IMD / IML (سڑنا میں سجاوٹ ، مولڈ لیبل)
یہ عمل پیئٹی فلم کو انجیکشن سڑنا گہا میں رکھنا اور انجکشن کے حصوں کو پوری پروسیسنگ ٹکنالوجی میں ضم کرنا ہے ، جو پلاسٹک کے حصوں پر مضبوطی سے قائم رہے گا۔ آئی ایم ڈی / آئی ایم ایل مصنوعات کی خصوصیات: اعلی وضاحت ، دقیانوسی ، کبھی ختم نہیں ہوتی؛ ونڈو لینس کی شفافیت 92 92 طویل خدمت زندگی کے لئے مزاحم اور سکریچ مزاحم سطح۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران اہم مصنوعات کی افادیت ، اہم زندگی 1 ملین سے زیادہ بار تک پہنچ سکتی ہے۔
پتلی دیوار پلاسٹک حصہ
آئی ایم ڈی / آئی ایم ایل پلاسٹک پینل
عین مطابق پلاسٹک کے پرزے
آپٹیکل حصہ / شفاف کور
ڈبل انجکشن واٹر پروف کیس
الیکٹرانک مصنوعات کے لئے عین مطابق معاملہ
پیچیدہ ڈھانچے کی غیر محفوظ رہائش
(2). عین مطابق پلاسٹک کے پرزے ڈیزائن کے لئے نکات
A. یکساں دیوار کی موٹائی انجیکشن مولڈنگ میں ، پلاسٹک بہت کم وقت کے لئے مائع حالت میں ہے ، اور حصوں کی دیوار کی موٹائی میں یکساں ہونا پلاسٹک کی روانی کی رفتار اور سمت پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ حصوں کی موٹائی میں بہت زیادہ تبدیلی آتی ہے ، جو معیار کی خرابیوں کا ایک سلسلہ لے کر آئے گا جیسے عدم اطمینان ، اخترتی ، سکڑنے ، ویلڈ کے نشان ، موٹی اور پتلی دباؤ کے نشان وغیرہ۔ لہذا ، پلاسٹک کے عین مطابق حصوں کی دیوار کی موٹائی اتنی ہی یکساں ہونی چاہئے ڈیزائن میں ممکن ہے. موٹائی کی تبدیلی بہت بڑی نہیں ہونی چاہئے ، اور اس تبدیلی میں ڈھال یا آرک ٹرانزیشن بنانی چاہئے۔
B. حصوں کے مابین رابطہ کاری پر توجہ دیں اور مناسب سائز کی درستگی کی تقاضے کریں۔ حصوں کے مابین تبادلہ خیال کو یقینی بنانے کے ل. ، ہم اکثر انفرادی حصوں کی درستگی کے ل strict سخت تقاضے دیتے ہیں۔ لیکن پلاسٹک کے حصوں کے ل it ، اس میں کچھ لچک اور لچک ہوتی ہے۔ کبھی کبھی ، جب تک کہ ساخت کا ڈیزائن معقول ہے ، انحراف کو حصوں کے درمیان تعامل کے ذریعے درست کیا جاسکتا ہے ، لہذا تیاری میں دشواری کو کم کرنے کے لئے درستگی کے معیار کو مناسب طریقے سے نرم کیا جاسکتا ہے۔ ڈگری
C. مواد کا انتخاب پلاسٹک مواد کی بہت سی قسمیں ہیں ، اور ان کی کارکردگی بہت مختلف ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے عین حصوں کے لئے ، چھوٹے سکڑنے / اخترتی / اچھے جہتی استحکام / اچھ weatherی موسم کی مزاحمت والا مواد استعمال کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ (a) کم سکڑکیج کے ساتھ اے بی ایس / پی سی پی پی کو اعلی سکڑکیج کے ساتھ ، اور پیویسی / ایچ ڈی پی ای / ایل ڈی پی ای کو کم سکڑچ کے ساتھ تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ABS + GF پی سی کے ساتھ ABS.PC + GF کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ (b) POM یا PA66 اور PA6 کی بجائے PA66 + GF یا PA6 + GF منتخب کریں۔
D. مولڈنگ کے عمل پر پوری طرح غور کریں۔
(a) عام موٹائی کے شیل ، باکس یا ڈسک کے پرزوں کے لئے ، سطح پر مائکرو اسٹریپ آرک کا ڈیزائن کرنا بہتر ہے اور اس سے بچنے کے ل interior داخلہ پر کمک لگائی جائے۔
(ب) انتہائی پتلی حصوں کے لئے ، حصوں کی موٹائی یکساں ہونا چاہئے ، اور اندرونی حصوں میں گہری مضبوطی والی پسلیاں یا پیچیدہ ڈھانچے نہیں ہونے چاہئیں۔ تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(c) گرم نوزلز یا گرم رنر سانچوں کو بڑے حصوں میں بھرنے کا وقت طولانی بنانے اور تشکیل دینے والے تناؤ اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
(د) دو اجزاء سے بنے دو اجزاء کے حصوں کے لئے ، گلو انجیکشن کی بجائے ڈبل کلر انجیکشن اپنایا گیا ہے۔
(ای) عمودی انجیکشن مولڈنگ چھوٹے دھات کے داخل والے حصوں کے لئے تجویز کی جاتی ہے۔
E. بہتری کی گنجائش ہے۔ عین مطابق پلاسٹک کے حصوں کے ڈیزائن میں ، مستقبل کی پیداوار میں ممکن انحراف کا اندازہ کرنا ضروری ہے۔
(3) ڈیزائن کی توثیق
انجیکشن سانچوں میں اعلی قیمت ، طویل وقت اور اعلی قیمت میں ترمیم ہوتی ہے ، لہذا پارٹ ڈیزائن کی بنیادی تکمیل کے بعد ، مصنوعات کی ڈیزائن پیرامیٹرز کی عقلیت کا تعین کرنے ، دشواریوں کو تلاش کرنے اور بہتری لانے کے لئے ڈیزائن کی تصدیق کے ل physical جسمانی نمونے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے.
جسمانی توثیق کا ڈیزائن بنیادی طور پر پروٹوٹائپ ماڈل بنا کر مکمل ہوتا ہے۔ پروٹو ٹائپ بنانے کی دو قسمیں ہیں: CNC پروسیسنگ اور 3D پرنٹنگ۔
پروٹوٹائپس جسمانی توثیق کے استعمال کے لئے مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ کی ضرورت ہے۔
A.CNC پروٹوٹائپ کی پیداوار کے اخراجات عام طور پر 3D پرنٹنگ سے زیادہ ہوتے ہیں۔ بڑے حصوں کے لئے ، CNC پروسیسنگ کی لاگت نسبتا کم ہے۔
مواد اور مکینیکل خصوصیات یا سطحی علاج اور اسمبلی کی ضروریات کے ل CN ، سی این سی پروسیسنگ کی سفارش کی جاتی ہے ، تاکہ اچھی میکانی طاقت حاصل کی جاسکے۔ چھوٹے سائز اور کم طاقت والے حصوں کے لئے ، 3-D پرنٹنگ استعمال کی جاتی ہے۔ 3-D پرنٹنگ تیز ہے ، اور یہ چھوٹے سائز کے حصوں کے لئے بہت سستا ہے۔
B. پروٹوٹائپس عام طور پر حصوں کے مابین اسمبلی کے مماثلت کی تصدیق ، ڈیزائن کی غلطیوں اور غلطیوں کی جانچ پڑتال اور ڈیزائن میں بہتری کی سہولت فراہم کرسکتی ہیں۔ تاہم ، پروٹوٹائپ عام طور پر مولڈ تشکیل دینے کی تکنیکی ضروریات کی عکاسی نہیں کرسکتی ہے ، جیسے مولڈنگ ڈرافٹ اینگل / سکڑنی / اخترتی / فیوژن لائن اور اسی طرح
2. پلاسٹک کے عین مطابق حصے مولڈنگ
(1) پلاسٹک سڑنا ڈیزائن (مولڈ ڈیزائن) عین مطابق حصے بنانے کی اعلی معیار کے سانچوں کی کلید ہے۔ مندرجہ ذیل نکات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
A. پلاسٹک مواد کے سکڑنے والے گتانک کو درست طریقے سے منتخب کریں۔ سڑنا میں حصوں کی مناسب پوزیشن.
بی سڑنا بنیادی مواد اچھے استحکام / لباس مزاحمت / سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اسٹیل مواد کے طور پر منتخب کیا جائے گا۔
C. سڑنا کھلانے کا نظام جہاں تک ممکن ہو گرم سوئی یا گرم رنر استعمال کرتا ہے ، تاکہ درجہ حرارت کی یکسانیت کے ہر حصے کے حصے ، اخترتی کو کم کریں۔
D. سڑنا کو ٹھنڈک کا ایک اچھا نظام ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حص partsوں کو تھوڑے وقت میں یکساں طور پر ٹھنڈا کردیا جائے۔
E. سڑنا میں سائیڈ لاک اور دیگر پوزیشننگ ڈیوائسز ہونی چاہئیں۔
F. معقول طریقے سے ایجیکٹر میکانزم کی انجیکشن پوزیشن مرتب کریں ، تاکہ پرزوں کی ایجیکشن فورس یکساں ہو اور خراب نہ ہو۔
سڑنا ڈیزائن اور تجزیہ اہم ٹول (مولڈو): انجکشن مولڈنگ کے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مختلف ترتیب والے پیرامیٹرز کے تحت انجکشن مولڈنگ کے عمل کے اثر کی نقل کرنے ، مصنوعات کے ڈیزائن اور مولڈ ڈیزائن میں موجود نقائص کو پہلے سے تلاش کریں ، ان کو بہتر بنائیں اور اصلاح کریں ، اور ان سے بچیں۔ سب سے بڑی حد تک سڑنا بنانے میں بڑی غلطیاں ، جو سڑنا کے معیار کو بہت یقینی بناسکتی ہیں اور بعد کی لاگت کو کم کرسکتی ہیں۔
(2) تصدیق سڑنا.
سادہ سڑنا کی لاگت پیداوار مولڈ کی نسبت بہت کم ہے۔ عین مطابق انجکشن پلاسٹک کے حصوں کے لئے ، باقاعدہ پیداوار سڑنا بنانے سے پہلے سڑنا کے ڈیزائن کی توثیق کرنے کے لئے ایک آسان سا سانچہ تیار کرنا ضروری ہے ، تاکہ سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنانے اور پیداوار سڑنا کی کامیابی کو یقینی بنانے کے ل para پیرامیٹرز حاصل کریں۔
(3) سڑنا پروسیسنگ
مندرجہ ذیل اعلی عین مطابق مشینوں کے ساتھ اعلی معیار کے سانچوں کو مچانا چاہئے۔
A. اعلی عین مطابق CNC مشین ٹول
B. عکس چمکنے والی مشین
C. سست تار کاٹنے
D. مستقل درجہ حرارت کام کرنے کا ماحول
E. جانچ کے ضروری سامان۔ اس کے علاوہ ، سڑنا پروسیسنگ سخت عمل کی پیروی کرنا چاہئے اور کام کرنے کے لئے اعلی معیار کے عملے پر انحصار کرنا چاہئے۔
(4) انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
اعلی عین مطابق پلاسٹک حصوں کی انجیکشن مولڈنگ کے ل Equipment سامان۔
A. عین مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال 5 سال سے زیادہ کی زندگی کے ساتھ نہیں کرنا چاہئے۔
B. فیکٹری کا ماحول صاف ستھرا ہے۔
C. انتہائی پتلی حصوں کے ل for ، تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشین ہونی چاہئے۔
D. ڈبل رنگ یا پنروک حصوں میں دو رنگ انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہونی چاہئیں۔
ایف آواز کی کوالٹی اشورینس کا نظام
(5) پلاسٹک کے عین مطابق حصوں کے لئے پیکنگ
اچھی پیکیجنگ خروںچ ، خرابی ، نقل و حمل میں دھول ، عین مطابق پلاسٹک کے پرزوں کو ذخیرہ کرنے سے بچنے کے لئے ضروری ہے۔
A. اعلی ٹیکہ حصوں کو حفاظتی فلم کے ساتھ چسپاں کرنا چاہئے۔
B. پتلی دیواروں والے حصوں کو براہ راست دباؤ سے بچنے کے ل special خصوصی جیب یا جھاگ میں لپیٹنا چاہئے ، یا کاغذ کی چھری سے علیحدہ کرنا چاہئے۔
C. جن حصوں کو طویل فاصلے تک لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے ان کو کارتنوں میں ڈھیلے نہیں رکھا جانا چاہئے۔ متعدد کارٹنوں کو اسٹیکس اور گارڈز کے ساتھ مل کر طے کرنا چاہئے۔
میسٹیک کمپنی کے پاس پلاسٹک کی سڑنا اور انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کو عین مطابق بنانے کے لئے مشینیں اور سامان موجود ہیں۔ ہم امید کرتے ہیں کہ آپ کو پلاسٹک کے عین حصوں کے لئے سڑنا سازی اور تیاری کی خدمات مہیا کریں گے۔
