شفاف پلاسٹک مولڈنگ
مختصر کوائف:
شفاف پلاسٹک کی مصنوعات آج کل صنعتی تیاری اور لوگوں کی زندگی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ شفاف پلاسٹک انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کی تشکیل کے میدان میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔
ہلکے وزن ، اچھی جفاکشی ، آسانی سے مولڈنگ اور کم لاگت کے فوائد کی وجہ سے ، پلاسٹک تیزی سے جدید صنعتی اور روز مرہ کی مصنوعات میں گلاس کی جگہ لینے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر آپٹیکل آلات اور پیکیجنگ صنعتوں میں۔ لیکن چونکہ ان شفاف حصوں میں اچھی شفافیت ، اعلی لباس مزاحمت اور اچھ impactے اثرات کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا پلاسٹک کی ترکیب پر بہت سارے کام کیے جانے چاہئیں اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ انجکشن کے پورے عمل کے سازوسامان اور سانچوں کو استعمال کیا جائے۔ (اس کے بعد شفاف پلاسٹک کہا جاتا ہے) سطح کا اچھ surfaceا معیار رکھتا ہے ، تاکہ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
I --- عام استعمال میں شفاف پلاسٹک کا تعارف
اس وقت ، عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہونے والے شفاف پلاسٹک پولیمیتھیل میتھکرائلیٹ (پی ایم ایم اے) ، پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولیٹیلین ٹیرفھیلیٹ (پی ای ٹی) ، پولیٹیلین ٹیرفیتھلیٹ -1،4-سائکلوہیکسانڈیمیتھائل گائکول ایسٹر (پی سی ٹی جی) ، ٹریٹن کوپولیسٹر (ٹریٹن) ، ہیں ، ایکریلونائٹریل اسٹائرین کوپولیمر (ع) ، پولی سلفون (پی ایس ایف) ، وغیرہ۔ ان میں ، پی ایم ایم اے ، پی سی اور پی ای ٹی انجیکشن مولڈنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک ہیں۔
شفاف پلاسٹک کی رال
2.PC （پولی کاربونیٹ
پراپرٹی:
(1) بے رنگ اور شفاف ، ترسیل 88٪ - 90٪۔ اس میں اعلی طاقت اور لچکدار گتانک ، اعلی اثر طاقت اور وسیع استعمال درجہ حرارت کی حد ہے۔
(2) اعلی شفافیت اور مفت رنگنے؛
(3) تشکیل سکڑاؤ کم ہے ((0.5٪ -0.6٪) اور جہتی استحکام اچھا ہے۔ کثافت 1.18-1.22g / سینٹی میٹر ^ 3۔
(4) اچھی شعلہ retardancy اور شعلہ retardancy UL94 V-2. حرارتی اخترتی کا درجہ حرارت تقریبا 120 120-130 ° C ہے۔
(5) عمدہ برقی خصوصیات ، اچھی موصلیت کا مظاہرہ (نمی ، اعلی درجہ حرارت برقی استحکام کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے ، الیکٹرانک اور برقی حصوں کی تیاری کے لئے ایک مثالی مواد ہے)۔
(6) ایچ ڈی یہ اعلی ہے۔
(7) اچھا weatherability؛
(8) پی سی بو کے بغیر ہے اور یہ انسانی جسم کے لئے بے ضرر ہے اور حفظان صحت سے متعلق حفاظت کے مطابق ہے۔
درخواست:
(1) آپٹیکل لائٹنگ: بڑے چراغوں ، حفاظتی گلاس ، آپٹیکل آلات کے بائیں اور دائیں ایپسیس بیرل تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یہ طیاروں میں شفاف مواد کے لئے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(2) الیکٹریکل اور الیکٹرانک ایپلائینسز: پولی کاربونٹیٹ موصلیت سے منسلک کنیکٹر ، کنڈلی فریم ، پائپ ہولڈرز ، انسولیٹنگ بشنگ ، ٹیلیفون کے شیل اور حصے ، معدنی لیمپ کے بیٹری کے شیل وغیرہ تیار کرنے کے لئے ایک بہترین موصل مواد ہے۔ ، جیسے کمپیکٹ ڈسکس ، ٹیلیفون ، کمپیوٹر ، ویڈیو ریکارڈر ، ٹیلیفون ایکسچینج ، سگنل ریلے اور دیگر مواصلاتی آلات۔ پولی کاربونیٹ پتلی ٹچ بڑے پیمانے پر سندارتر کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ پی سی فلم موصلیت سے متعلق بیگ ، ٹیپ ، رنگین ویڈیو ٹیپ وغیرہ کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
(3) مشینری اور سازوسامان: یہ مختلف گیئرز ، ریک ، کیڑے گیئرز ، بیئرنگز ، کیمز ، بولٹ ، لیورز ، کرینک شافٹ ، ریچٹس اور مشینری اور سامان کے دیگر حصوں جیسے گولے ، کور اور فریم تیار کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
(4) طبی سامان: کپ ، سلنڈر ، بوتلیں ، دانتوں کے سازوسامان ، منشیات کے ڈبے اور سرجیکل آلات جو طبی مقاصد کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، اور یہاں تک کہ مصنوعی گردے ، مصنوعی پھیپھڑوں اور دیگر مصنوعی اعضاء۔
3. پیئٹی (پولی تھیلین ٹیرفتھیلیٹ)
پراپرٹی:
(1) پیئٹی رال آپسلیسنٹ پارباسی یا بے رنگ شفاف ہے ، جس میں نسبتا کثافت 1.38 گرام / سینٹی میٹر ^ 3 اور ترسیل 90. ہے۔
(2) پیئٹی پلاسٹک میں آپٹیکل خصوصیات اچھ .ی ہوتی ہیں ، اور بے ساختہ پیئٹی پلاسٹک میں اچھی نظری شفافیت ہوتی ہے۔
(3) .پیئٹی کی تناؤ طاقت بہت زیادہ ہے ، جو پی سی سے تین گنا زیادہ ہے۔ اس میں تھرموپلاسٹک پلاسٹک میں سب سے بڑی سختی ہے کیونکہ اس کی اچھی طرح سے انڈر چینج ، تھکاوٹ اور رگڑ ، کم لباس اور زیادہ سختی کی مزاحمت ہے۔ یہ پتلی دیواروں والی مصنوعات جیسے پلاسٹک کی بوتلوں اور فلموں اور پلاسٹک فلموں میں بنی ہے۔
(4) گرم اخترتی درجہ حرارت 70 ° C شعلہ retardant پی سی سے کمتر ہے
(5) پیئٹی بوتلیں مضبوط ، شفاف ، غیر زہریلا ، ابھیدی اور وزن میں ہلکی ہیں۔
(6) وزن کی استقامت اچھی ہے اور یہ طویل وقت کے لئے باہر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(7) برقی موصلیت کا مظاہرہ اچھی ہے ، اور یہ درجہ حرارت سے کم متاثر ہوتا ہے۔
درخواست:
(1) پیکیجنگ بوتل کا اطلاق: اس کی درخواست کاربونیٹیڈ مشروبات سے لے کر بیئر کی بوتل ، خوردنی تیل کی بوتل ، مسالا بوتل ، دوائی کی بوتل ، کاسمیٹک بوتل اور اسی طرح تیار کی گئی ہے۔
(2) الیکٹرانک اور الیکٹریکل ایپلائینسز: مینوفیکچرنگ کنیکٹر ، کنڈلی سمیٹنے والے ٹیوبیں ، انٹیگریٹڈ سرکٹ گولوں ، کیپسیٹر گولوں ، ٹرانسفارمر گولوں ، ٹی وی کا سامان ، ٹنر ، سوئچ ، ٹائمر گولے ، خود کار فیوز ، موٹر بریکٹ اور ریلے وغیرہ۔
(3) آٹوموبائل لوازمات: جیسے ڈسٹری بیوشن پینل کا احاطہ ، اگنیشن کوئل ، مختلف والوز ، راستے کے پرزے ، ڈسٹری بیوٹر کور ، پیمائش کرنے والا آلہ کا احاطہ ، چھوٹے موٹر کور وغیرہ ، آٹوموبائل بیرونی تیاری کے لئے پیئٹی کی عمدہ کوٹنگ پراپرٹی ، سطح کی ٹیکہ اور سختی بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ حصے
(4) مشینری اور سامان: مینوفیکچرنگ گیئر ، کیم ، پمپ ہاؤسنگ ، بیلٹ گھرنی ، موٹر فریم اور گھڑی کے پرزے بھی مائکروویو تندور بیکنگ پین ، مختلف چھتوں ، آؤٹ ڈور بل بورڈز اور ماڈلز کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
(5) پیئٹی پلاسٹک تشکیل عمل. اس کو انجکشن لگایا جاسکتا ہے ، پھینک دیا جائے گا ، اڑا دیا جائے گا ، لیپت ، بندھنڈ ، مشینی ، الیکٹروپلیٹ ، ویکیوم چڑھایا اور پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔
پی ای ٹی کو فلم میں بنایا جاسکتا ہے جس کی لمبائی 0.05 ملی میٹر سے لے کر 0.12 ملی میٹر تک پھیلانے کے عمل سے ہوتی ہے۔ کھینچنے کے بعد فلم میں اچھی سختی اور سختی ہے۔ شفاف پی ای ٹی فلم ایل سی ڈی اسکرین کے لئے حفاظتی فلم کا بہترین انتخاب ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیئٹی فلم بھی اس کی عمدہ میکانکی خصوصیات کی وجہ سے آئی ایم ڈی / آئی ایم آر کا ایک عام مادہ ہے۔
پی ایم ایم اے ، پی سی ، پی ای ٹی کے تقابلی نتائج اخذ کردہ ہیں:
ٹیبل 1 میں موجود اعداد و شمار کے مطابق ، پی سی جامع کارکردگی کے لئے ایک مثالی انتخاب ہے ، لیکن اس کی بنیادی وجہ خام مال کی زیادہ قیمت اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دشواری ہے ، لہذا پی ایم ایم اے اب بھی بنیادی انتخاب ہے۔ (عام ضروریات والی مصنوعات کے لئے) ، جبکہ پی ای ٹی زیادہ تر پیکیجنگ اور کنٹینرز میں استعمال ہوتی ہے کیونکہ اچھی میکانی خصوصیات کے حصول کے ل it اس کو بڑھانا ضروری ہے۔
II --- جسمانی خصوصیات اور شفاف پلاسٹک کا استعمال انجیکشن مولڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
شفاف پلاسٹک میں سب سے پہلے اعلی شفافیت ہونی چاہئے ، اور دوسری بات یہ کہ ان کے پاس خاص طاقت اور لباس مزاحمت ، اثر مزاحمت ، اچھی گرمی کی مزاحمت ، عمدہ کیمیائی مزاحمت اور کم پانی جذب ہونا ضروری ہے۔ صرف اس طرح سے وہ شفافیت کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں اور استعمال میں طویل عرصے تک کوئی تبدیلی نہیں کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل کے مطابق پی ایم ایم اے ، پی سی اور پی ای ٹی کی کارکردگی اور اطلاق کا موازنہ کیا گیا ہے۔
1. پی ایم ایم اے (ایکریلک)
پراپرٹی:
(1) بے رنگ شفاف ، شفاف ، شفاف 90٪ - 92٪ ، سلیکن گلاس سے 10 بار سے زیادہ سختی۔
(2) آپٹیکل ، غیر موصل ، پروسیبیٹیبلٹی اور ویٹیربلٹی۔
(3) اس میں اعلی شفافیت اور چمک ، اچھی گرمی کی مزاحمت ، جفاکشی ، سختی ، گرم اخترتی درجہ حرارت 80 ° C ، موڑنے والی طاقت 110 ایم پی اے ہے۔
(4). کثافت 1.14-1.20 گرام / سینٹی میٹر ^ 3 ، اخترتی درجہ حرارت 76-116 ° C ، سکڑنے کی تشکیل 0.2-0.8٪۔
(5) لکیری توسیع گتانک 0.00005-0.00009 / ° C ہے ، حرارتی اخترتی کا درجہ حرارت 68-69 ° C (74-107 ° C) ہے۔
(6) نامیاتی سالوینٹس جیسے کاربن ٹیٹراکلورائڈ ، بینزین ، ٹولوئین ڈیکلووریتھن ، ٹرائکلورومیٹین اور ایسیٹون میں گھلنشیل۔
(7) غیر زہریلا اور ماحول دوست۔
درخواست:
(1) آلے کے پرزوں ، آٹوموبائل لیمپ ، آپٹیکل لینسز ، شفاف پائپس ، روڈ لائٹنگ لیمپ شیڈوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) پی ایم ایم اے رال ایک غیر زہریلا اور ماحول دوست مواد ہے ، جو دسترخوان ، سینیٹری ویئر وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(3) اس میں اچھی کیمیائی استحکام اور وزن کی صلاحیت ہے۔ ٹوٹ جانے پر پی ایم ایم اے رال تیز ملبہ پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ حفاظتی دروازے اور کھڑکیاں بنانے کے لئے اسے سیلیکا گلاس کی بجائے پلیکس گلاس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
PMMA شفاف پائپ مشترکہ
پی ایم ایم فروٹ پلیٹ
PMMA شفاف چراغ کا احاطہ
جدول 1. شفاف پلاسٹک کی کارکردگی کا موازنہ
| پراپرٹی | کثافت (جی / سینٹی میٹر ^ 3) | تناؤ کی طاقت (ایم پی اے) | نفاست طاقت (j / m ^ 2) | ترسیل (٪) | گرم ، شہوت انگیز اخترتی درجہ حرارت (° C) | قابل اجازت پانی کی مقدار (٪) | سکڑنے کی شرح (٪) | مزاحمت پہن لو | کیمیائی مزاحمت |
| مٹیریل | |||||||||
| پی ایم ایم اے | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | غریب | اچھی |
| پی سی | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | اوسط | اچھی |
| پیئٹی | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | اچھی | عمدہ |
آئیے شفاف پلاسٹک کی پراپرٹی اور انجکشن کے عمل پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے مادی پی ایم ایم اے ، پی سی ، پی ای ٹی پر توجہ دیں۔
III --- شفاف پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے عمل میں عام دشواریوں کو نوٹ کیا جائے۔
شفاف پلاسٹک ، اعلی ترسیل کی وجہ سے ، پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کے سخت معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
ان میں کسی قسم کے نقائص نہیں ہونا چاہئے جیسے سپاٹ ، بلو ہول ، سفید رنگ ، دھند ہالہ ، کالے دھبے ، رنگ بے ہوشی اور ناقص ٹیکہ۔ لہذا ، انجیکشن کے پورے عمل کے دوران خام مال ، سازوسامان ، سانچوں اور یہاں تک کہ مصنوعات کے ڈیزائن میں بھی سخت یا اس سے بھی خصوصی ضروریات پر دھیان دینا چاہئے۔
دوم ، چونکہ شفاف پلاسٹک میں اعلی پگھلنے کا مقام اور ناقص بہاؤ ہے ، مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، عمل کے پیرامیٹرز جیسے کہ اعلی درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر اور انجیکشن اسپیڈ کو قدرے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، تاکہ پلاسٹک کو سانچوں سے بھر دیا جاسکے۔ ، اور داخلی دباؤ نہیں پائے گا ، جو مصنوعات کی خرابی اور کریکنگ کا باعث بنے گا۔
خام مال کی تیاری ، سامان اور سانچوں کی ضروریات ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے خام مال کے علاج میں مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینی چاہئے۔
1 خام مال کی تیاری اور خشک کرنا۔
چونکہ پلاسٹک میں کسی قسم کی نجاست مصنوعات کی شفافیت کو متاثر کرسکتی ہے ، لہذا اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ خام مال صاف ہوں اس کے لئے ذخیرہ کرنے ، نقل و حمل اور کھانا کھلانے کے عمل میں سگ ماہی پر دھیان دینا ضروری ہے۔ خاص طور پر جب خام مال میں پانی ہوتا ہے تو ، گرم ہونے کے بعد یہ خراب ہوجاتا ہے ، لہذا یہ خشک ہونا ضروری ہے ، اور جب انجکشن مولڈنگ ہوتا ہے تو ، کھانا کھلانے میں خشک ہوپر ضرور استعمال ہوتا ہے۔ یہ بھی نوٹ کریں کہ خشک ہونے والے عمل میں ، ایئر ان پٹ کو فلٹر اور dehumidified کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال آلودہ نہیں ہے۔ خشک کرنے کا عمل ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
آٹوموبائل پی سی لیمپ کور
کنٹینر کیلئے شفاف پی سی کا احاطہ
پی سی پلیٹ
ٹیبل 2: شفاف پلاسٹک کے خشک ہونے کا عمل
| ڈیٹا | خشک درجہ حرارت (0 C) | خشک کرنے کا وقت (گھنٹہ) | مواد کی گہرائی (ملی میٹر) | تبصرہ |
| مواد | ||||
| پی ایم ایم اے | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | گرم ہوا کا چکنا خشک کرنا |
| پی سی | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | گرم ہوا کا چکنا خشک کرنا |
| پیئٹی | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | مسلسل خشک کرنے والی یونٹ |
2. بیرل ، سکرو اور لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور سکرو اور لوازمات کے گڈھوں میں پرانے مواد یا نجاستوں کے وجود کو روکنے کے ل poor ، خاص طور پر ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ رال ، بند کرنے سے پہلے اور بعد میں حصوں کو صاف کرنے کے لئے سکرو صفائی ایجنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ نجاست ان پر کاربند نہیں ہوسکتا۔ جب سکرو صاف کرنے کا کوئی ایجنٹ نہیں ہوتا ہے تو ، پیئ ، پی ایس اور دیگر رال سکرو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ جب عارضی طور پر شٹ ڈاؤن ہوتا ہے تو ، مواد کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر رہنے سے اور انحطاط پیدا کرنے سے روکنے کے ل the ، ڈرائر اور بیرل درجہ حرارت کو کم کرنا چاہئے ، جیسے پی سی ، پی ایم ایم اے اور بیرل کا دیگر درجہ حرارت 160 سینٹی گریڈ سے کم ہونا چاہئے۔ ( پی سی کے لئے ہوپر کا درجہ حرارت 100 سینٹی گریڈ سے کم ہونا چاہئے)
3. ڈائی ڈیزائن (پروڈکٹ ڈیزائن سمیت) میں دشواری کی ضرورت والی دشواریوں میں پلاسٹک کی ناقص تشکیل ، سطح کے نقائص اور خرابی کے نتیجے میں بیک فلو کی رکاوٹ یا اسمان ٹھنڈک کی روک تھام کے لئے ، مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے۔
ا)۔ دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونا چاہئے اور ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی زیادہ ہونی چاہئے۔
بی) منتقلی بتدریج ہونی چاہئے۔ تیز کونوں کو روکنے کے لئے ہموار منتقلی۔ تیز کناروں میں کوئی فرق نہیں ہونا چاہئے ، خاص طور پر پی سی مصنوعات میں۔
سی) گیٹ رنر زیادہ سے زیادہ چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہئے ، اور گیٹ پوزیشن سکڑنے اور گاڑھاو عمل کے مطابق مقرر کی جانی چاہئے ، اور جب ضروری ہو تو فریج کنواں کا استعمال کرنا چاہئے۔
D) مرنے کی سطح ہموار اور کم کھردنی ہونی چاہئے (ترجیحی 0.8 سے کم)؛
E) راستہ کے سوراخ وقت پر پگھلنے سے ہوا اور گیس خارج ہونے کے ل The ٹینک کافی ہونا چاہئے۔
F) پی ای ٹی کے علاوہ ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر ایل ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
4. انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں توجہ دینے کی دشواری (انجکشن مولڈنگ مشینوں کی ضروریات سمیت) اندرونی دباؤ اور سطح کے معیار کی خرابیوں کو کم کرنے کے ل inj ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہئے۔
ا)۔ الگ الگ درجہ حرارت کنٹرول نوزل والی خصوصی سکرو اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
بی) انجیکشن درجہ حرارت پر پلاسٹک کی رال کے گلنے کے بغیر زیادہ انجکشن نمی استعمال کی جانی چاہئے۔
سی) انجکشن کا دباؤ: عام طور پر زیادہ پگھلنے واسکاسیٹی کے عیب کو دور کرنے کے لئے زیادہ ، لیکن بہت زیادہ دباؤ داخلی تناؤ پیدا کرے گا ، جو مشکل کو ختم کرنے اور خرابی کا باعث بنے گا۔
D) انجیکشن کی رفتار: مطمعن بھرنے کی صورت میں ، یہ عام طور پر کم ہونا مناسب ہے ، اور یہ سست رفتار تیز رفتار سست ملٹی مرحلہ انجکشن استعمال کرنا بہتر ہے۔
E) دباؤ کے انعقاد کا وقت اور تشکیل کی مدت: افسردگی اور بلبلوں کی پیداوار کے بغیر مطمئن مصنوعات کو بھرنے کی صورت میں ، بیرل میں پگھلنے کے رہائشی وقت کو کم کرنے کے لئے جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔
F) سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ: پلاسٹکائزنگ معیار کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر ، نزول کے امکان کو روکنے کے لئے یہ جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔
جی) سڑنا کا درجہ حرارت: مصنوعات کی ٹھنڈک کوالٹی کے معیار پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، لہذا سڑنا کا درجہ حرارت اپنے عمل کو درست طریقے سے قابو کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، اگر ممکن ہو تو ، سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
5. دوسرے پہلوؤں
سطح کے معیار کے خراب ہونے سے بچنے کے ل the ، عام طور پر انجیکشن مولڈنگ میں ریلیز ایجنٹ کو کم سے کم استعمال کرنا چاہئے ، اور دوبارہ قابل استعمال مواد 20 than سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
پیئٹی کے علاوہ تمام مصنوعات کے ل internal ، داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے ل post پوسٹ پروسیسنگ کی جانی چاہئے ، پی ایم ایم اے کو 70-80 ° C گرم ہوا کے چکر میں 4 گھنٹوں کے لئے خشک کرنا چاہئے ، پی سی کو صاف ہوا ، گلیسرین میں 110-135 ° C پر گرم کیا جانا چاہئے مائع پیرافین وغیرہ وقت کا انحصار مصنوع پر ہوتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ ضرورت 10 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ پیئٹی کو اچھی مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لئے دوئزانی کھینچنا پڑتا ہے۔
پیئٹی ٹیوبیں
پیئٹی بوتل
پیئٹی کیس
IV --- شفاف پلاسٹک کی انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی
شفاف پلاسٹک کی تکنیکی خصوصیات: مندرجہ بالا عام پریشانیوں کے علاوہ ، شفاف پلاسٹک میں کچھ تکنیکی خصوصیات بھی ہیں ، جن کا خلاصہ یہ ہے:
1. PMMA کے عمل کی خصوصیات. پی ایم ایم اے میں اعلی ویسکاسیٹی اور خراب روانی ہے ، لہذا اسے اعلی ماد temperature حرارت اور انجیکشن دباؤ سے انجکشن لگانا چاہئے۔ انجکشن کے درجہ حرارت کا اثر و رسوخ انجیکشن دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے ، لیکن مصنوعات کی سکڑ کی شرح کو بہتر بنانے کے ل inj انجیکشن پریشر میں اضافہ فائدہ مند ہے۔ انجیکشن درجہ حرارت کی حد وسیع ہے ، پگھلنے کا درجہ حرارت 160 ° C اور سڑن کا درجہ حرارت 270 ° C ہے لہذا ماد temperature حرارت کے درجہ حرارت کی حد وسیع ہے اور عمل اچھا ہے۔ لہذا ، روانی کو بہتر بنانے کے ل we ، ہم انجکشن درجہ حرارت سے شروع کرسکتے ہیں۔ خراب اثر ، ناقص لباس مزاحمت ، سکریچ آسان ، کریک کرنا آسان ہے ، لہذا ہمیں ان خرابیوں پر قابو پانے کے لئے مرنے کے درجہ حرارت کو بہتر بنانا ، گاڑھاو عمل کو بہتر بنانا چاہئے۔
2. پی سی پیسی کے عمل کی خصوصیات میں اعلی ویسوسٹیٹی ، اعلی پگھلنے کا درجہ حرارت اور خراب روانی ہے ، لہذا اسے زیادہ درجہ حرارت (270 اور 320T کے درمیان) میں انجکشن لگانا چاہئے۔ تقابلی طور پر ، ماد materialی درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ کی حد نسبتا narrow تنگ ہے ، اور قابل عمل پی ایم ایم اے کی طرح اچھا نہیں ہے۔ انجکشن کے دباؤ کا روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن زیادہ ویسکوسیٹی کی وجہ سے ، اسے اب بھی ایک بڑے انجیکشن پریشر کی ضرورت ہے۔ اندرونی دباؤ کو روکنے کے ل the ، انعقاد کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔ سکڑنے کی شرح بڑی ہے اور طول و عرض مستحکم ہے ، لیکن مصنوع کا اندرونی تناؤ بڑا ہے اور اسے توڑنا آسان ہے۔ لہذا ، یہ دباؤ کے بجائے درجہ حرارت میں اضافہ کرکے روانی کو بہتر بنانے کا مشورہ دیا جاتا ہے ، اور مرنے کے درجہ حرارت میں اضافہ ، مرنے کے ڈھانچے کو بہتر بنانے اور علاج کے بعد کریکنگ کے امکان کو کم کرنا ہے۔ جب انجیکشن کی رفتار کم ہوتی ہے تو ، گیٹ نالیدگی اور دیگر نقائص کا شکار ہوتا ہے ، تابکاری نوزیل کے درجہ حرارت کو الگ سے کنٹرول کرنا چاہئے ، سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے ، اور رنر اور گیٹ کی مزاحمت چھوٹی ہونی چاہئے۔
3. پیئٹی پی ای ٹی کی تکنیکی خصوصیات اعلی تشکیل پانے والے درجہ حرارت اور ماد temperatureی درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کی ایک تنگ رینج رکھتی ہیں ، لیکن پگھلنے کے بعد اس میں اچھی روانی ہوتی ہے ، لہذا اس میں ناقص کام کی اہلیت ہوتی ہے ، اور اینٹی پھیلاؤ ڈیوائس اکثر نوزل میں شامل کیا جاتا ہے۔ انجیکشن کے بعد مکینیکل طاقت اور کارکردگی زیادہ نہیں ہے ، ھیںچ عمل کے ذریعے ضروری ہے اور ترمیم کارکردگی کو بہتر بناسکتی ہے۔ مرنے والے درجہ حرارت کا درست کنٹرول وارپنگ کو روکنا ہے۔
اخترتی کے اہم عنصر کی وجہ سے ، گرم رنر ڈائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مرنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو ، سطح کی دشواری خراب ہوگی اور مسمار کرنا مشکل ہوگا۔
ٹیبل 3. انجکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز
| پیرامیٹر میٹریل | دباؤ (ایم پی اے) | سکرو کی رفتار | ||
| انجکشن | دباؤ رکھیں | کمر دباؤ | (آر پی ایم) | |
| پی ایم ایم اے | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| پی سی | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| پیئٹی | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| پیرامیٹر میٹریل | دباؤ (ایم پی اے) | سکرو کی رفتار | ||
| انجکشن | دباؤ رکھیں | کمر دباؤ | (آر پی ایم) | |
| پی ایم ایم اے | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| پی سی | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| پیئٹی | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- شفاف پلاسٹک کے حصے
یہاں ہم صرف ان خرابیوں کے بارے میں تبادلہ خیال کرتے ہیں جو مصنوعات کی شفافیت کو متاثر کرتے ہیں۔ شاید مندرجہ ذیل نقائص ہیں۔
شفاف مصنوعات کی خرابیاں اور ان پر قابو پانے کے طریقوں:
1 سنک: بھرنے اور گاڑھاو کے دوران اندرونی دباؤ کی انوسٹروپی ، اور عمودی سمت میں پیدا ہونے والا تناؤ ، رال کے بہاؤ کو اوپر کی سمت بناتا ہے ، جبکہ غیر بہاؤ واقفیت مختلف اضطراب انگیز اشاریہ کے ساتھ فلیش فلیمینٹ تیار کرتا ہے۔ جب یہ پھیلتا ہے تو ، مصنوعات میں دراڑیں پڑسکتی ہیں۔
قابو پانے کے طریقے یہ ہیں: انجیکشن مشین کے مولڈ اور بیرل کی صفائی کرنا ، خام مال کو کافی مقدار میں خشک کرنا ، راستہ گیس میں اضافہ ، انجیکشن پریشر اور کمر دباؤ میں اضافہ ، اور بہترین مصنوع کو اینیلل کرنا۔ اگر پی سی کے ماد 160ہ کو 160 ° C سے 3 5 5 منٹ تک گرم کیا جاسکتا ہے ، تو اسے قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔
2. بلبلا: رال میں پانی اور دیگر گیسوں کو خارج نہیں کیا جاسکتا (سڑنا گاڑھاو کے عمل کے دوران) یا "ویکیوم بلبلوں" کی تشکیل ہوتی ہے کیونکہ سڑنا کی ناکافی بھرتی ہے اور گاڑھاو surface کی سطح کی بہت تیزی سے سنکشیپن کی وجہ سے۔ قابو پانے والے طریقوں میں راستہ میں اضافہ اور کافی خشک ہونا ، پچھلی دیوار پر گیٹ شامل کرنا ، دباؤ اور رفتار میں اضافہ ، پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرنا اور ٹھنڈک کے وقت کو طول دینا شامل ہیں۔
3. ناقص سطح کی ٹیکہ: دوسری طرف مرنے کی بڑی کھردری کی وجہ سے ، دوسری طرف ، بہت جلد سنسنیشن ، تاکہ رال ڈائی سطح کی حالت کاپی نہیں کرسکتی ہے ، ان سبھی سے مرنے کی سطح کو قدرے ناہموار بناتا ہے ، اور مصنوع کو کھوئے ہوئے ٹیکہ بنائیں۔ اس مسئلے پر قابو پانے کا طریقہ یہ ہے کہ پگھلنے والے درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو بڑھانا اور ٹھنڈک کے وقت کو طول دینا۔
4. زلزلہ لہر: سیدھے گیٹ کے وسط سے گھنے لہر کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلنے والا مرغوبیت بہت زیادہ ہے ، گہا میں سامنے کا اختتام مواد گاڑھا ہوا ہے ، اور پھر یہ مواد گاڑھاو. کی سطح سے ٹوٹ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی لہر مل جاتی ہے۔ قابو پانے کے طریقے یہ ہیں: انجیکشن پریشر ، انجیکشن ٹائم ، انجیکشن ٹائم اور اسپیڈ ، مولڈ ٹمپریچر میں اضافہ ، مناسب نوزلز کا انتخاب اور ٹھنڈے چارج کوں میں اضافہ۔
5. سفیدی دھند ہالہ: یہ بنیادی طور پر ہوا میں خام مال میں گرنے یا خام مال کی زیادہ نمی کی مقدار کی وجہ سے ہوتا ہے۔ قابو پانے کے طریقے یہ ہیں: انجیکشن مولڈنگ مشین کی نجاست کو دور کرنا ، پلاسٹک کے خام مال کی کافی خشک ہونے کو یقینی بنانا ، پگھلنے والے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ، سڑنا کا درجہ حرارت بڑھانا ، انجیکشن مولڈنگ کا کم دباؤ بڑھانا اور انجیکشن سائیکل کو قصر کرنا۔ 6. سفید دھواں سیاہ جگہ: یہ بنیادی طور پر بیرل میں پلاسٹک کی مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے فی بیرل میں رال کی سڑن یا خرابی کی وجہ سے ہے۔ قابو پانے کا طریقہ یہ ہے کہ بیرل میں پگھلنے والے درجہ حرارت اور خام مال کی رہائش کا وقت کم کریں اور راستہ کے سوراخ میں اضافہ کریں۔
میسٹیک کمپنی صارفین کو شفاف لیمپ شیڈ ، میڈیکل الیکٹرانک مصنوعات پینل سڑنا اور انجیکشن کی تیاری فراہم کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ اگر آپ کو اس کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہمیں خوشی ہے کہ آپ کو وہ خدمات مہیا کریں۔
